[实用新型]插入件式空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气预热器，尤其涉及应用于化工、冶金、能源动力、建材等工业领域的插入件式空气预热器。

背景技术

插入件式空气预热器多用于烟气-空气换热，在化工、冶金、能源动力、建材等工业领域的热风炉、加热炉、工业炉窑、锅炉等余热利用及空气预热中有着广泛的应用，它可充分回收余热和提供纯净的高温空气，节约大量能源。现有插入件空气预热器结构简单、选材方便，但其靠烟气入口的前排换热管由于受到换热管前空间的直接辐射，温度比其他管要高，并导致了各排换热管的热膨胀不一，当一根换热管损坏时，整个预热器都将报废。

为解决上述问题，传统的方法有四种：一是靠烟气入口处的换热管选择耐高温的合金管材；二是用支架将管组吊挂起来，使其下部悬空；三是采用平衡杆的支承方式，使之可以受热向上膨胀。四是采用弯管结构，弯管在一定程度上可以分别地补偿各根管子的热膨胀。上述方法虽然可以部分解决插入件空气预热器各排换热管热膨胀不一的问题，但需要使用昂贵的耐高温合金材料或结构比较复杂的悬挂装置或复杂的换热管结构，这造成插入件式空气预热器造价昂贵、寿命低，影响空气预热器的总体性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可降低高温烟气入口处换热管的壁面温度，结构简单、使用寿命长的插入件式空气预热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种插入件式空气预热器，包括风箱和多排换热管，所述风箱上端设有冷空气入口，风箱下端设有热空气出口，风箱一侧设有烟气入口，风箱另一侧设有烟气出口，所述多排换热管均匀布置于风箱内并连通冷空气入口与热空气出口，靠近烟气入口一侧的1～2排换热管为空管，靠近烟气出口一侧的换热管中设有插入件。

所述插入件为螺旋式插入件。

所述冷空气入口位于靠近烟气出口的一侧。

所述热空气出口位于靠近烟气入口的一侧。

所述热空气出口位于靠近烟气入口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的插入件式空气预热器将靠近烟气入口一侧的1～2排换热管设为空管，并在靠近烟气出口一侧的换热管中设插入件，这种布置方式可使烟气入口一侧的1～2排换热管流通阻力小，通过的空气多，带走的热量多，管壁受到的冷却量大，从而降低换热管的壁面温度，减少换热管的热膨胀差异，避免因膨胀差异引起预热器报废，提高预热器的整体寿命。相比于现有技术，本实用新型减少了耐高温材料的使用，降低了材料成本，简化了空气预热器的结构，降低了生产制造成本，且使用寿命长，总体换热性能好，可实现高效稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型中设有插入件的换热管的结构示意图。

图中各标号表示：

1、风箱；2、换热管；3、插入件；11、冷空气入口；12、热空气出口；13、烟气入口；14、烟气出口；15、连接板。

具体实施方式

图1至图5示出了本实用新型的一种插入件式空气预热器实施例，该预热器包括风箱1和多排换热管2，风箱1上端设有冷空气入口11，风箱1下端设有热空气出口12，风箱1一侧设有烟气入口13，风箱1另一侧设有烟气出口14，风箱1内设有上、下两块连接板15，并通过两块连接板15将烟气出入口与空气出入口隔开，多排换热管2均匀布置于风箱1内，各换热管2的上、下两端分别与一连接板15连接固定，并且换热管2连通冷空气入口11与热空气出口12，靠近烟气入口13一侧的1～2排换热管2为空管，靠近烟气出口14一侧的换热管2中设有插入件3，本实施例中，换热管2共设有4排，每排6根，靠近烟气入口13一侧的2排换热管2为空管，这种布置方式可使烟气入口13一侧的2排换热管2流通阻力小，通过的空气多，带走的热量多，管壁受到的冷却量大，从而降低换热管2的壁面温度，减少换热管2的热膨胀差异，避免因膨胀差异引起预热器报废，提高预热器的整体寿命。本实施例中，插入件3为螺旋式的插入件3，冷空气入口11位于靠近烟气出口14的一侧，热空气出口12位于靠近烟气入口13的一侧。相比于现有技术，本实用新型减少了耐高温材料的使用，降低了材料成本，简化了空气预热器的结构，降低了生产制造成本，且使用寿命长，总体换热性能好，可实现高效稳定的运行。