[实用新型]人参蒸制、烘干自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种人参蒸制、烘干自动加工设备，尤指一种集蒸制和真空烘干为一体的人参蒸制、烘干自动加工设备。

背景技术

据有关资料统计，我国是人参生产大国，而吉林省参种植面积达到4200万平方米，鲜参总产量1.5万吨左右，产出量占全国的85％，占全世界的70％以上。年总产值6余亿元人民币。而韩国人参的年产量不足吉林省人参的三分之一，年产值却达25.6亿元。

人参粗加工时，不论是生晒参还是红参，工艺流程中都包括蒸制、烘干工序，目前人参加工企业及参农都是将蒸熟的人参单层摆放在人参帘上，参帘再层层插放在具有一定间距的排架上，以5吨人参量来计算，采用热风炉烘干的方法，大约需要近15天左右的时间才能完成，同时加工过程中人参还要定时翻放，工作劳动强度极大，不仅烘干周期长，且能源消耗非常大，资金周转缓慢。

目前国内人参烘干机的生产厂家，主要是生产热风炉烘干设备，不具有人参加工过程的蒸制工序，且非真空烘干，烘干速度较带真空烘干的蒸汽热风一体化设备，从理论上讲要慢很多，目前国内外尚无集蒸制、真空烘干为一体的人参自动加工设备系统及工艺方法。

实用新型内容

本实用新型目的在于改变以往只用热风炉烘干的技术现状，提供一种集蒸制和烘干为一体的人参蒸制、烘干自动加工设备，解决现有人参加工周期长、能源消耗大，以及带来的成本高和资金周转缓慢等问题。

本实用新型的技术方案是：

一、人参蒸制、烘干自动加工设备组成：

本实用新型的人参蒸制、烘干自动加工设备由能够提供人参加工热源的蒸汽热风两用锅炉，用于人参蒸制和热风烘干的真空加工罐，降低真空加工罐排出热蒸汽温度的冷却塔，以及实现真空加工罐抽真空的真空泵组成。

其中，蒸汽热风两用锅炉与真空加工罐的蒸汽管路系统由蒸汽管及其管路上的电磁阀构成，真空加工罐通过蒸汽管以及电磁阀与蒸汽热风两用锅炉相连通，蒸汽热风两用锅炉产生的蒸汽，通过蒸汽管路系统输送给真空加工罐，并由电磁阀和蒸汽热风两用锅炉的自身控制系统控制输送给真空加工罐的蒸汽压力和蒸汽量；

其中，热风两用锅炉与真空加工罐的热风管路系统由热风管及其热风管路上的电磁阀，以及安装于真空加工罐底部的热风调节器构成，其热风调节器与真空加工罐相连通，而热风调节器另一端接蒸汽热风两用锅炉引出的热风管，蒸汽热风两用锅炉产生的热风由电动机带动鼓风机通过热风管路系统输送给真空加工罐，热风风量的调整和控制由热风调节器及其电磁阀共同实现；

其中，真空加工罐还通过真空管以及电磁阀与冷却塔相连通，且电磁阀能够与大气相连通，冷却塔下部的疏水器用于排出蒸汽冷却后产生的冷凝水；同时冷却塔通过真空管以及电磁阀与真空泵相连通，电动机为真空泵提供动力。

本实用新型的真空加工罐由支架、罐体、上盖、不锈钢网状笼屉、罐体与上盖及罐体与罐体间的密封圈及数组连接螺栓组成，并安装有用于检测和控制的温度表和真空表。

装入罐体、用于加工人参用的数层不锈钢网状笼屉，按真空加工罐直立方向竖向设置，其每层的高度以满足摆放不同等级规格的参体长度设置，且不低于150cm；加工人参用的不锈钢网状笼屉的层数，根据罐体大小和生产量设置，其层数不少于5层。

在人参加工前上料时，用吊车将摆放好人参的不锈钢网状笼屉，通过吊车吊钩与不锈钢网状笼屉上至少3个吊环相挂接，然后一层层吊入真空加工罐，再盖上真空加工罐的上盖，开始加工；当完成一次加工工艺过程，打开与大气相连通的电磁阀，使真空加工罐恢复常压、常温状态后，拆卸用于罐体与上盖连接的螺栓，装卸吊车打开上盖，并一层层吊出不锈钢网状笼屉及其摆放其上的人参成品。

二、人参蒸制、烘干自动加工过程：

a、挑选符合加工标准的人参，经去除不必要的根、须，并清洗后置放到真空加工罐中，待进入下步加工工序；

b、启动蒸汽风两用锅炉，直至提供所需要温度的蒸汽送入真空加工罐，完成加工工艺所需要的蒸制时间后，用于蒸汽控制的电磁阀关闭，停止向真空加工罐内供应蒸汽；

c、启动真空泵，将真空加工罐抽真空，真空加工罐内被抽成真空后，真空加工罐内空气压力低于大气压力，形成负压，负压使人参组织由里及表产生负的气体压力梯度，大大降低水分子逸出所需能量，也减少了水分子吸附在人参表面，并向深层组织渗透扩散的机率，到烘干后期，人参水分含量接近标准规定值，真空加工罐上的真空表能够显示出罐内的真空度，并将其实时的数据传输到控制系统中；