[实用新型]一种PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合阻燃塑料双螺杆挤出机，具体涉及一种PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机。

背景技术

目前，生产PPE-PS(PPE-聚苯醚，PS-聚苯乙烯)复合阻燃塑料通常采用双螺杆挤出机生产。如图1所示，现有双螺杆挤出机所用的双螺杆(图中仅示出了结构相同、并行互相齿合的两条螺杆中的一条)交替设置的四个混炼段12、14、16、18和五个输送段11、13、15、17、19，加料口1设置在第一输送段11上，第一、第二、第三3个混炼段12、14、16用于组分PPE粉状料同HI-PS(改性高抗冲击聚苯乙烯)颗粒料及添加剂在高温下进行混炼捏和，第四混炼段18用于阻燃改性混炼，即从设置在第三混炼段16的缸体处的注入口2注入液体阻燃剂使之同复合熔体料(PPE-PS)在本混炼段进行剪切混炼成均匀的熔体，并通过模头3挤成线条，经水冷干燥后切粒过筛，经搅拌后再进行成品计量包装。其中，第一混炼段的螺杆结构通常为“RRN”，第二混炼段和第三混炼段的螺杆结构通常为“RNL”，第四混炼段的螺杆结构为“TTTTTLN”。

PPE同HIPS材料的复合难点在于，两者熔融温度相差悬殊，且PPE通常为米黄色粉状材料，比重大，熔融温度高(300度左右)，而HIPS则熔融温度低(180度左右)，两者要熔融复合为均匀的复合材料，首先要解决的难点是：保证PPE粉充分熔溶分散，避免因PPE熔溶分散不充分造成制品表面的黄色斑点杂质、外观不合格和表面不溶点对制品表面涂覆牢固度的影响。由于PPE粉粒径小，比表面积大，难于熔融分散，为此，挤出机通常设置第一、二、三共3段混炼段来进行捏和剪切，而且第一、二、三混炼段的螺杆螺纹块都设置有混练最为强劲的“N”型节，使之具有较强的混炼能力，以保证PPE-PS塑料复合均匀。

但是，现有双螺杆挤出机在生产PPE-PS复合阻燃塑料时存在如下缺陷：如图2所示，当连续生产浅色产品一定时间后(多则1天，少则半天)，对工程样品检查发现杂质(黑点)超标，外观不合格，抽出螺杆检查，在第一输送段的后端发现螺杆表面附着有烧黄烧焦的塑料111，这样就必须停机、洗机、换网、打扫，用GPPS(通用级聚苯乙烯)材料过机清理干净后，再开机生产，若杂质还是超标，则必须抽出螺杆，打扫螺杆和缸体等，造成时间和材料的浪费，若质检不仔细，还会因带来杂质超标准被客户投诉退货的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，克服现有技术缺陷，避免在复合过程中产生杂质，保证连续生产和复合产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，包括结构相同相邻并行并互相齿合的两组螺杆组件，每组所述螺杆组件包括间隔交替设置的输送段和混炼段，设置在第一输送段上的加料口、设置在所述混炼段上的液体阻燃剂注入口和设置在末段输送段之后的模头，其特征在于，所述输送段为四段，所述混炼段为三段，所述液体阻燃剂注入口设置在第三混炼段上，设置在第一输送段之后的第一混炼段结构为依次设置的两个R型节，所述第二混炼段结构包括依次设置的一个R型节、一个N型节和一个L型节，所述第三混炼段结构包括依次设置的四T型节、一个L型节和一个N型节。

在本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次设置的一个R型节、一个N型节和一个L型节。

在本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次设置的二个R型节、一个N型节和一个L型节。

在本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次设置的三个R型节、一个N型节和一个L型节。

在本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次设置的四个R型节、一个N型节和一个L型节。

在本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第三混炼段的T型节数量为五个或六个或七个。

实施本实用新型的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，与现有技术比较，其有益效果是：

1.有效解决了PPE-PS复合阻燃塑料生产时，螺杆结构既保持高效混炼均匀，又使螺杆自洁干净，防止了烧黄烧焦产生杂质的问题，确保了品质安全，确保了连续安全生产，提高了产品品质；

2.生产中途不必洗机，亦不必抽出螺杆清扫，大大节约了洗机材料，减少了产品损耗，节省了清扫螺杆时间，大大提高了生产效益。

附图说明