[实用新型]一种高压大排量自动疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压气液体存储和疏水系统中自动排液的一种装置，尤其是适应在石油天然气行业中压力高，且压力波动范围大，含液体量大的情况下使用的一种高压大排量自动疏水阀。

背景技术

目前，现有应用中的自动排液装置是利用浮球做为动力源，利用杠杆原理放大浮球在液体内所受的浮力，浮球所受浮力和浮球自身重力共同作用实现排液装置的开启和封闭，浮球和排液装置中密封嘴和疏水阀芯配装于阀体内。其结构存在缺陷主要表现为：第一、浮球需要克服浮球自身重力和容器内外压差形成的压差力，由于压差力是和容器系统压力和排液的孔径有关，压差力与系统压力和排液口面积成正比，当系统压力大或者变化范围较大，需要排液量较大时，需要相应将浮球体积增大，从而整个阀体体积也需要增加；同时，浮球内外有较大的压差，浮球容易变形损坏，从而失去作用；第二、现有的排液装置只能将排液装置的使用限定在一定的压力范围或额定排液量以内。

实际使用中，很多积液装置中的压力和液量在生产的过程中的变化范围很大，这就要求排液装置必须要有更大的适应能力，及要求较大的压力波动范围和较大的排液量波动。第三、现有应用中疏水阀芯密封嘴和阀嘴开启关闭频繁，容易磨损。由于排液装置密封嘴和疏水阀嘴为易损件。安装维护需要将整个装置肢解后才能完成，劳动量大，而且需要几个人同时协调一两小时才能更换完成。这些问题在实际高压气液体存储和排液系统应用中大量出现，影响国民生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了适应现有应用系统中压力波动范围大，排液量波动需求范围大的要求，克服现有浮球容易损坏的现象，克服现有易损件更换工序复杂等缺点，本实用新型提供了一种高压大排量自动疏水阀，不仅能自动将容器内的液体快速排出，而且该装置能适应高压力，大排量，且压力和排量波动范围大的情况，同时该装置的动力源不受压力的影响，不会因压力变化而损坏变形，而且密封面等易损件能由单人快速简单更换。

本实用新型提出的技术方案是按如下方式实现的：

一种高压大排量自动疏水阀，包括通过法兰连接的上筒体和下筒体，上筒体和下筒体分别配备有上封头和下封头，其特征在于：在上筒体和下筒体的连接处的中空位置设有上端密闭下端开口的浮筒，所述浮筒为金属筒体。

所述浮筒的下端固定连接有与浮筒共同运动的杠杆，杠杆的另一端延伸至下筒体外侧连接的连接管内。

位于连接管内的杠杆端部通过铰链安装于连接管内壁上，并且杠杆端部固定设有密封嘴，也可以通过其他与铰链方式相同功能的机构连接杠杆端部。

连接管侧面连接有排液管，连接管和排液管之间设有通过固定卡板和压板固定的与密封嘴对应的疏水阀芯。

连接管在侧面通过接管连通排液管。

上筒体侧面设置有对称的进口管和管口，进口管和管口内配装有管式滤网。

上封头上设置有回气管；下封头底部设置有排渣管。

连接管和接管还可分别设有装有法兰的便于拆卸的管口，可以方便维修时拆卸。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型安装好使用时，首先通过回气管向筒体缓慢充压，，浮筒内会存储相应压力的压缩气体；然后当系统液气混合流体经上筒体的内配装管式滤网的进口管后进入筒体，液体浸没浮筒，浮筒形成一个中空的装置，此时系统压力通过液体与浮筒内部的压力相等。当液气混合流较少时，液体浮力对于浮筒的作用力小于浮筒重力和杠杆部分的重力时，浮筒带动杠杆下移，筒体外连接管中杠杆端部的密封嘴上移至与疏水阀芯闭合；随着液体的增加，当液体浮力对于浮筒的作用力大于浮筒重力和杠杆部分的重力时，浮筒带动杠杆上移，带动杠杆端部的密封嘴下移，密封嘴与疏水阀芯分离，实现排液；排液后，液位下降至液体浮力对于浮筒的作用力再小于浮筒重力和杠杆部分的重力时，浮筒带动杠杆下移，带动杠杆端部的密封嘴上移再和疏水阀芯闭合，如此循环往复工作，实现大排量自动疏水。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能自动将容器内的大量液体快速排出，通过设置的中空开口的浮筒作为动力源，这样的浮筒结构避免了筒体内压力过高或者压力变化范围较大引起的破坏问题，大大降低设备故障率，可以克服浮球高压破坏的问题，适应高压力，在压力和排量波动范围大的情况，本装置的动力源也不受压力的影响，不会因压力变化而损坏变形；然后通过将排液的密封嘴和疏水阀芯装配于筒体之外，便于拆卸安装，可快速简单地更换密封面等易损件，克服了维护困难的问题，提高排液装置的安装质量，降低了安装维护的劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的密封结构示意图