[实用新型]高压真空接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触器，具体的说是一种高压真空接触器。

背景技术

近年来国家电力部门推广20kV等级供电网络，随着电网压力等级的提升，对与其配套的高压真空接触器的要求越来越高。现有的真空接触器在其结构设计中存在体积较大、结构设计不合理等问题。其中最主要的问题为：真空接触器的运动件受到偏心力的作用。对于20KV电压等级的真空接触器，其相关运动件的移动开距更大，收到偏心力的作用更明显，如果不加以消除，容易导致运动件损坏，这样就带来了安全隐患，同时也减短了真空接触器的使用寿命。根据现有的结构设计，一般通过将相关元件简单放大应对承受偏心力的问题，但造成真空接触器的体积过大，也未能从根本上解决问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，申请人公开了一种高压真空接触器，体积小，且能有效的消除偏心力的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括安装有真空管的绝缘筒、安装有电磁控制机构的底座，真空管的动端通过连杆与外部连接，电磁控制机构包括与主轴连接的衔铁，该主轴还连接分合板，分合板与绝缘子销接，真空管下部设置导向支承件，连杆穿过该导向支承件的导向孔，并伸入绝缘子的腔体内，连杆的底部由固定螺母限制在绝缘子的腔体内，连杆的底部与绝缘子之间设置弹簧。

进一步地，绝缘筒的内外表面为裙边结构；底座为封闭结构；真空管的动端连接导电杆，导电杆连接导电夹，该导电夹通过软铜排与设置在绝缘筒外部的导电排连接。

本实用新型的技术效果在于：

(1)通过结构设计，使连杆仅受到弹簧力作向上运动，同时真空管下端设置导向支承件，消除了电路通路时产生所的偏向轴心的力对真空管动端的不利影响。

(2)绝缘筒采用裙边结构，与同体积的普通框架结构相比，具有更好的耐压性能和表面爬电性能，从而有效的减少了本实用新型的体积。

(3)底座为封闭结构，杜绝了外界物质对安装于期内的电磁控制机构的不利影响。

(4)导电排设置在绝缘筒外部，简化了绝缘筒内的结构，导电排通过导电夹和软铜排端面的双重作用与真空管连接，接触电阻小，导电效果好，有效降低了温升。

附图说明

图1为本实用新型的立体断面图；

图2为图1中A处的放大图，图中部分剖视；

图3为本实用新型的原理图。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括底座4，底座4为封闭的长方体，杜绝外界物质对安装在其内的电磁控制机构产生不利影响，所述电磁控制机构为现有技术，为了便于理解本实用新型，先简述其工作原理如下：见图3，包括电磁线圈17，主轴15分别连接衔铁16以及分合板14，分合板14与绝缘子3销接；当电磁线圈17通电时，衔铁16受到电磁力作用被吸向电磁线圈17，同时带动主轴15以及分合板14顺时针转动，则分合板14通过销连接可以推动绝缘子3向上运动，进而带动真空管1的动端(图中未画出)与静端(图中未画出)接触，完成电路的合闸。由于分合板14推动绝缘子3向上运动的同时也会给绝缘子3带来偏离轴向的力，如果不对该偏离轴向的力加以消除，会使真空管1的动端在合闸时处于不利的状态，达不到额定的技术要求，从而缩短使用寿命，本实用新型通过下述方式解决该问题。

见图2及图3，真空管1下部设置对其有支撑作用的导向支撑架5，真空管1的动端通过螺母8连接连杆9，连杆9先后穿过固定螺母12、导向孔51并伸入绝缘子3顶部的腔体13内，固定螺母12与腔体13上部螺纹连接，同时将连杆9底部的凸台91限制在腔体13内，弹簧10分别与腔体13的底部以及凸台91抵接。当电磁线圈17通电时，绝缘子3并没有直接带动连杆9，而是通过弹簧10将向上的力传递给连杆9，这样就基本消除了绝缘子3的偏离轴向的力，导向孔51则进一步限定连杆9做竖直运动，保证了真空管1的动端在通电时不会受到偏离轴向的力的作用。分闸时，电磁线圈17断电，绝缘子3向下运动，并通过固定螺母12对凸台91的下压作用直接带动连杆9向下运动，迅速使真空管1的动端与静端分离，实现断路，这样就避免了因为受到弹簧10对连杆9向上的反作用力，从而导致真空管1的动端与静端不能立即分离的问题。

见图1绝缘筒2采用裙边结构，即在绝缘筒2的外壁和内壁内分别设置凸起的绝缘条21、绝缘条22，与同体积的普通框架结构相比，具有更好的耐压性能和表面爬电性能，从而有效的减少了本实用新型的体积。真空管1动端的导电杆(图中未画出)连接导电夹11，导电夹11上焊接有软铜排7，软铜排7设置在绝缘筒2外部的导电排6连接，因为有导电夹11和软铜排7端面的双重连接，接触电阻小，导电效果好，有效降低了温升。