[实用新型]高效节能冷阴极灯的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷阴极灯制造技术，具体涉及高效节能冷阴极灯的制造装置。

背景技术

排气与充气是冷阴极灯管制造工艺流程中最重要的环节，直接影响着灯管的质量与寿命。整个排气与充气过程，需在专用装置上按一定的工序进行。为了获得稳定的放电，需在充气之前对系统抽至一定的真空度，然后充入特定的放电气体。排气过程中，机械泵和扩散泵是获得真空的主要设备。在冷阴极管制造过程中，通常单独采用一台机械泵把管道内的气体抽到较低气压，达到预真空程度，然后再用另一组相互串联的机械泵和扩散泵，在预真空的基础上把气压抽的更低，从而达到高真空或超高真空。这种工作方式由于需要用到两台机械泵和一台扩散泵，能耗较高，且制造冷阴极灯管时一次只能制作一根，无法满足批量生产要求。此外，现有技术中连接在机械泵和扩散泵之间的阀门在抽气工序中经常需要改变其开闭状态，现有技术中一般采用活塞式两通阀，要手工操作，费时费力，而且易于漏气，降低抽气的真空度和抽气的速度，从而降低冷阴极灯的质量。

实用新型的内容

针对现有冷阴极灯的制造装置的上述不足，申请人经过研究改进，提供另一种高效节能冷阴极灯的制造装置，可以节约能耗，提高生产效率以及冷阴极灯的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵、扩散泵及其加热电炉、水箱、水泵、冷却器、接头管以及各阀门；机械泵、扩散泵分别由管道经第一阀门、第二阀门与接头管连接，接头管由管道经第三阀门与大气连通；第六阀门和第五阀门由管道串联，第六阀门的一端由管道与接头管连接，第五阀门的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门和第七阀门由管道串联，第八阀门的一端与接头管由管道连接，第七阀门的另一端与氩气输入端连接；水泵安装于水箱内并与扩散泵的冷却水路径的输入端连接，扩散泵的冷却水路径的输出端通过冷却器与水箱连接，扩散泵由管道经第四阀门连接于机械泵与第一阀门之间的管路上。

其进一步的技术方案为：所述接头管经第三阀门与橡皮球连接。

其进一步的技术方案为：所述第四阀门为全自动调节双向阀，其包括内管及外管，外管的两端开通，内管两端处的外壁与外管两端处的内壁成活动式密封接触；内管及外管之间设置玻璃球，玻璃球的一侧与外管连接，另一侧与内管保持间隙。

其进一步的技术方案为：所述内管两端封闭。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型只需要一台机械泵以及一台扩散泵，使得装置结构简化，并达到节约能耗的目的，冷阴极灯的发光效率更高。另外连接在机械泵和扩散泵之间的阀门为全自动调节双向阀，在抽气工序中可以自动改变其开闭状态，不需要手工操作，而且能有效避免漏气，提高了抽气的速率和效率，进一步确保获得高真空，有效提高冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。而且可以同时对6根长1.5m，直径12mm的灯管进行抽气，提高了灯管生产效率。

附图说明

图1是本实用新型装置的示意图。

上述附图中：1、机械泵，2、扩散泵，3、电炉，4、水箱，5、水泵，6、冷却器，7、橡皮球，8、接头管，9～16、阀门。

图2是第四阀门的剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型进行具体说明。

如图1所示，本实用新型的结构如下：包括由管道连接的机械泵1、扩散泵2及其加热电炉3、水箱4、水泵5、冷却器6、接头管8以及各阀门9～16。机械泵1、扩散泵2分别由管道经第一阀门9、第二阀门10与接头管8连接，接头管8经第三阀门11与橡皮球7连接，此外接头管8也可以由管道经第三阀门11直接与大气连通，而不采用橡皮球7；第六阀门12和第五阀门13由管道串联，第六阀门12的一端由管道与接头管8连接，第五阀门13的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门14和第七阀门15由管道串联，第八阀门14的一端与接头管8由管道连接，第七阀门15的另一端与氩气输入端连接；水泵5安装于水箱4内并与扩散泵2的冷却水路径的输入端连接，扩散泵2的冷却水路径的输出端通过冷却器6与水箱4连接，扩散泵2由管道经第四阀门16连接于机械泵1与第一阀门9之间的管路上。

如图2所示，第四阀门16为全自动调节双向阀，其包括内管201及外管202，外管202的两端开通，内管201两端封闭；内管201两端处的外壁与外管202两端处的内壁成活动式密封接触；内管201及外管202之间设置玻璃球203，玻璃球203的一侧与外管202连接，另一侧与内管201保持间隙，该间隙的大小为几个丝。