[实用新型]打蜡机电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，特别涉及一种打蜡机用的电机。

背景技术

打蜡机电机通常包括电机和蜗轮蜗杆变速机构，蜗杆同轴地设置在电机的转轴上，将电机的转速通过该蜗轮蜗杆传送副变速后由蜗轮输出。

现有技术中，刷盒通过刷架固定在电机的后端盖上，刷盒、刷架和后端盖为单独的结构，需单独做模生产，从而导致制造成本较高，也增加了组装工序，间接地提高了生产成本。为减少打蜡机电机的体积，变速箱需较紧凑。通常地，变速箱的厚度比蜗轮的厚度略大，容易发生箱盖与蜗杆相干涉，传统的做法是将该变速箱盖设置成倾斜状态，以避让蜗杆，如图1所示。但是这样就难以保证箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术中的缺陷，提供一种可简化结构，降低制造成本的打蜡机电机。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所提供的打蜡机电机，包括电机主机和变速箱，电机主机包括转子和定子，定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖；变速箱与定子亦为可拆卸式连接，且变速箱中包括蜗轮蜗杆机构，蜗杆同轴地固定在所述转子上，蜗轮与蜗杆垂直设置，形成一水平输出轴；所述后端盖包括刷盒、刷架和风道，刷盒位于刷架内，内部设置有电刷，所述风道为辐射状结构，其环形排列于后端盖上，所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构；所述变速箱包括一箱盖，该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。

优选地，所述后端盖由PA或POM材质制成。

优选地，所述转子上设置有与风道相适配的风扇叶片。

优选地，所述电机为串激电机。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

箱盖设有可防止与蜗杆相干涉的凹面，以代替传统打蜡机电机中将该箱盖倾斜设置的结构，使得该箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度较容易保证，减小了制造难度。本实用新型仅是在相应部位设置凹面，而箱盖整体仍与蜗轮输出轮垂直，无需制造成坡面，从而也简化了箱体和箱盖的制造工艺。

附图说明

图1是现有技术中箱盖与蜗杆的避让示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中打蜡机电机的整体结构主视图；

图3是本实用新型的一个实施例中打蜡机电机的整体结构剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例中后端盖的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中箱盖与蜗杆的避让结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中箱盖的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，以便对其发明实质有更清楚和直观的理解。

图2是本实用新型的一个实施例中打蜡机电机的整体结构主视图。

图3是本实用新型的一个实施例中打蜡机电机的整体结构剖视图。

参照图2和图3，本实施例所涉及的打蜡机电机主要包括电机1和蜗轮蜗杆变速箱2，而电机1又包括转子11和定子12。定子12后端通过螺钉连接有一个塑料的后端盖13，前端则通过螺钉与所述变速箱2连接。

图4是上述实施例中后端盖13的立体结构示意图。

如图4所示，后端盖13包括刷盒131、刷架132和辐射状的风道133，刷盒131位于刷架132内，其内部设置有电刷。所述风道133为辐射状结构，其环形排列于后端盖上，所述后端盖131、刷盒132和风道133为一体成型结构。如此可使本实用新型结构简单，简化了制造工艺和组装工序，从而降低了生产成本。

由于传统后端盖多采用铝合金、锌合金或其它的塑胶材料制成，其或者绝缘性差，或者耐高温性能不理想，或者原料成本高，难以满足实际生产的需要。而本实用新型的所述后端盖13由PA或POM材料制成。因PA和POM均具备较好的电气和机械性能，具有绝缘性好，耐高温，耐磨损及防腐蚀好等特点，因此在降低原料成本的基础上，还可提高打蜡机电机的使用寿命。

图5是本实用新型的另一个实施例中箱盖与蜗杆的避让结构示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例中箱盖的立体结构示意图。