[实用新型]一种离心铸造模具的下模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，尤其是涉及离心铸造模具的下模结构。

背景技术

离心铸造下模为整体结构，在生产过程中，下模受金属液体热量传导的影响，其温度也不断随之升高，由于内环受热面积最大，而其材料实体却较少，因此内环要比下模本体热膨胀率要高出许多。当铸造结束后，模具处于自然冷却，内环散热面积较大，很容易冷却收缩。由于下模本体和内环为一体结构，这样长期冷热交替，在最薄弱部位(内环)最容易因疲劳而产生裂纹，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不易产生裂纹的离心铸造模具的下模。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种离心铸造模具的下模结构，包括下模本体和内环，所述内环套接在本体内，所述本体与内环之间存在间隙，即本体与内环为两个单独的部件，内环在热胀冷缩的的时候受到本体的束缚较小，有效防止裂纹的产生。

由于内环受热，直径方向上的膨胀尺寸约在0.1～0.4毫米之间，故上述技术方案中，所述本体与内环的间隙宽度在0.1～0.4毫米之间，最优选的是所述间隙为0.3毫米，这样模具在整个生产过程中无论内环受热膨胀还是冷却收缩，都不会受其他部位制约，有效提高了模具使用寿命。

本实用新型采用上述技术方案，获得以下有益效果：

本实用新型的铸造模具的下模，将本体和内环设置为单独的部件，减少热胀冷缩作用对下模的影响，使得内环不易产生裂纹，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型离心铸造模具下模的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

图1所示，一种离心铸造模具的下模结构，包括下模本体1和套接在本体1内的内环3，本体1与内环3之间存在间隙5，内环3可与本体1分离，即本体1与内环3为两个单独的部件，在生产过程中，下模受热温度升高，内环3受热膨胀，由于内环3与本体1之间存在间隙5，在热胀冷缩的的时候内环3受到本体1的束缚较小，有效防止裂纹的产生。

由于内环3受热，直径方向上膨胀的尺寸约在0.1～0.4毫米之间，作为优选，本体1与内环3的间隙5的宽度在0.1～0.4毫米之间。

在实际生产中，将本体1与内环3之间的间隙5的宽度定为0.3毫米，这样模具在整个生产过程中无论内环3受热膨胀还是冷却收缩，在一定的范围内，都不会受其他部位制约，有效提高了模具使用寿命。