[实用新型]链篦机--回转窑主抽水平风管余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于对链篦机--回转窑主抽水平风管内的余热再利用装置，特别是链篦机--回转窑主抽水平风管余热利用装置。

背景技术

钢铁行业链篦机--回转窑球团生产线，热利用率高，但仍有大量的热能被直接排入大气，造成严重的热能浪费及热污染。球团矿生产线，外排废气温度一般在150-175℃，热废气量460000m3/h。以两条生产线每天排入大气的热量计算，折合标煤约26吨多，如将这部分热量进行收集，循环利用，可大大节约能源，降低球团矿单位成本，降低煤耗，提高产能。这是新时期低碳经济的要求，同时也有利于钢铁企业经济效益的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链篦机--回转窑主抽水平风管余热利用装置，能够有效地吸收水平风管内的余热，提高热能利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种链篦机--回转窑主抽水平风管余热利用装置，包括水平风管管体，在管体内设置着吸热管，吸热管与水平风管管体相平行，吸热管的进气口位于管体外部，吸热管的出气口通过管路与一吸风机相连，吸风机的出风口连接着带有控制阀的排气管。

通过链篦机--回转窑干燥段主抽水平风管内的高温气体，与吸热管内的常温空气进行热交换，然后通过吸风机，将吸热管内的热空气输送到排气管内，将热空气用来对入链篦机干燥段以前的生球进行提前加热，从而降低生球水份、提高干燥速度、生球爆裂温度，以达到提高热能利用效率，提高球团产、质量的目的。

本实用新型在使用后，大大提高了链篦机--回转窑水平风管内热能的利用效率，从而对生产系统的良好运行，产生极大的促进作用，更大程度地实现了热量的循环利用，节能降耗，低碳运行，为进一步提高产品产量，企业提升经济效益打下良好的基础。同时通过本实用新型装置，对生球提前进行热能补偿，降低生球水份，提高生球热应力，进而优化生产系统，对提高产品产量、质量起到极大的推动作用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视连接结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种链篦机--回转窑主抽水平风管余热利用装置，如图1、图2所示，包括水平风管管体10，在管体10内设置着吸热管1，吸热管1与水平风管管体10相平行，吸热管1的进气口2位于管体10外部，吸热管1的出气口通过管路7与一吸风机6相连，吸风机6的出风口连接着带有控制阀4的排气管5。

空气在吸风机6的作用下，由进气口2进入吸热管1内，与吸热管1内的内管壁进行热交换；而主抽水平风管内的高温、高速介质，通过吸热管1的外管壁传导给吸热管1的内管壁，以进行热量补偿；净气通过几个回程，便成为了热净气，携带大量热能的热净气，在吸风机6的作用下，穿过控制阀4，然后再通过排气管5对所需热能位置进行加热。排气管5的末端可以连接热量分配器，热量分配器连接着若干根输气管，输气管用来将高温热气输送至需要进行加热的部位。

整个过程通过热的传导，热的辐射对热能进行收集。整个系统利用了主抽水平风管的大直径优点，将主抽水平风管做成大型的热交换器。可以根据主抽水平风管的直径，以及换热后的温度，来确定热管直径、壁厚、回程个数、换热面积、吸风机6的大小。

吸热管1的外壁上间隔设置着分别呈半圆锥筒形的翅片9，翅片9增大了吸热管1的吸热面积，对管体10内的高温气流起到了一定的阻滞作用，有助于提高吸热管1的热能吸收效率。

如图1、图2所示，吸热管1与水平风管管体10内壁之间的距离至少为200mm。

各吸热管1在水平风管管体10横截面上的投影依次排列布置呈扇环形，吸热管1靠近与水平风管管体上出风口11相对的那一侧管壁。本实用新型吸热管1与管体10内壁之间保持一定的间距，消除了因热胀冷缩带来的应力，保证了风管内热交热系统的牢固性。

本热交换装置采取多回程，逆、顺流并用结构。相邻的吸热管1首尾端头之间分别采用弯头连接，串联方式，形成多回程组。每个回程组进出口均采用并联方式。通过设置回程组个数来保证受热面积。

所说的进气口2位于吸热管1回程组的中部，靠近管体10的出气端，这样从进气口2进入吸热管1内的凉空气逆着管体10内的气流方向流动，能够分别进入进气口2上下两侧的吸热管1内，既能保证吸热效率，又能保证吸风机6的吸风速度，确保气流流动顺畅。