[实用新型]一种门型对铰式夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门型对铰式夹头，具体地说，是一种针对金属材料拉伸试验用的夹头。 

背景技术

目前，常用的夹具有楔形夹头、锥形夹头、圆柱式夹头和悬挂式夹头，它们主要的特点是： 

1、楔形夹头 

转动旋转手柄，通过连杆带动楔形块上升或下降，从而松开和夹紧试样。在实际使用中，该类型夹头有以下不足之处：使用该类型夹头，试样夹持部分伸进钳口的长度应足够长以防止滑移，ASTM A370明文规定夹持部分应达到钳口长度的三分之二或更长，这就要求试样的总长度有足够长，然而在实际生产中，试料本身尺寸往往无法满足这一要求，长试样也太不经济，因此该类型夹头的使用有一定的局限性。若试样的夹持部分不够长，则与楔形夹块之间很容易滑移。因此，该类型夹头更适用于试料尺寸充裕的不经机加工而整拉的棒材。每次装卸试样，都必须转动上下夹头的手柄，效率很低。且该类型夹头结构相对较为复杂，加工烦琐，制造成本高。 

2、锥形夹头 

使用时通过向上移动夹头套，两锥面间隙达到一定程度，可将夹头两半分开以放入试样大头部分，合拢夹头，放下夹头套，由于其外圆的椎面结构，夹头自动卡紧。这种锥形夹头，由于试样大头部分必须穿过夹头小孔才能进入大孔内，这就要求夹头两半分开距离足够大，相应的夹头套往上移动的距离需要足够大，在实际操作中，既要手持夹头套，又要使夹头分开，同时还需避免夹头因分开距离过大导致夹头掉落(夹头为挂在试验机上，夹头套上移后，无法直接看到夹头内部情况)。因此操作不方便，且夹头套比较重，反复单手将其托起(先挂上试样一端，挂另一端时，在打开夹头的同时还需控制试验机横梁上下移动，以放入试样，因此只能单手操作)，极易使操作者手臂酸麻，试验效率不高。 

3、圆柱式夹头 

该类型夹头与锥形夹头原理相同，操作方法也相同，其不同之处在于其将夹头套与夹头配合改为圆柱面结合，这就无法使夹头的两半自动合拢.因此夹头套与夹头之间就需要合适的配合公差。此外，夹头与试样接触部分无过渡圆弧，在试验中，夹头与试样之间为线接触，这就无法保证将试验力完全沿轴向加载于试样上。 

4、悬挂式夹头 

此类夹头结构简单，制造成本低，试验效率高。其铁皮护罩作用为防止试样断裂时意外弹出，试验时，只需上移护罩，将试样挂入夹头即可。但从其结构可以明显看出，该类型夹头不能沿试样轴向均匀的将载荷施加于试样。导致试样发生微量弯曲变形，在生产试验中，这一微小偏移将直接影响测量结果。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种门型对铰式夹头，该实用新型可满足拉伸试验各项技术要求，保证夹头与试样之间为面接触，不会导致试样发生微量弯曲变形，又能便于试验人员操作的专用夹头，还可以提高拉伸试验的试验效率，缩短产品制造周期。 

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是： 

一种门型对铰式夹头，包括夹头本体，其特征在于：所述夹头本体由两对称的中空半圆柱体构成，两中空半圆柱体的对接部至少一侧为可拆卸式连接，另一侧为铰接。 

所述可拆卸式连接为销连接。 

所述可拆卸式连接为锁扣连接。 

所述两中空半圆柱体的内侧分别对称设置有台阶，闭合后形成与试样配合的凹槽。 

由于本实用新型将夹头分为对称两个中空的半圆柱体，两个中空的半圆柱体可绕一侧的连接轴自由开合，因此，试验人员在操作夹头时显得方便、简单；缩短产品制造周期；其次，两中空半圆柱体的内侧分别对称设置有台阶，当两中空半圆柱体闭合后，两对称的台阶形成一闭合的凹槽，根据试样的不同，选择凹槽 的间距，因此，本实用新型可以充分保证夹头与试样之间为面接触，进而保证试样不会发生微量弯曲变形，缩短产品制造周期。 

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面示意图 

图2是本实用新型的线切割示意图 

具体实施方式

实施例1 

一种门型对铰式夹头，包括夹头本体，其特征在于：所述夹头本体由两对称的中空半圆柱体1构成，两中空半圆柱体1的对接部至少一侧为可拆卸式连接，另一侧为铰接。 

所述可拆卸式连接为销连接。 

所述两中空半圆柱体的内侧分别对称设置有台阶，闭合后形成与试样配合的凹槽2。 

实施例2 

一种门型对铰式夹头，包括夹头本体，其特征在于：所述夹头本体由两对称的中空半圆柱体1构成，两中空半圆柱体1的对接部至少一侧为可拆卸式连接，另一侧为铰接。 

所述可拆卸式连接为锁扣连接。 

所述两中空半圆柱体的内侧分别对称设置有台阶，闭合后形成与试样配合的凹槽2。