[实用新型]冷凝脱水塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，具体讲是一种对处理固体废物时焚烧产生的烟气实施离析，从而使烟气湿含量大幅下降的冷凝脱水塔。

技术背景

固体废物特别是医疗废物、城市生活垃圾，由于其含水率较高，一般在40％以上，焚烧处置后，所产生的烟气湿含量也因之较高，通常烟气露点温度高达70℃以上；因而必须要对烟气进行脱水处理，降低其烟气的湿含量，降低烟气的露点温度，才能安全、有效地确保后续净化设备的正常运行。

目前在烟气净化处理中，对烟气的脱水处理的技术方案通常采用旋风(旋流)脱水、降温冷凝脱水和干燥剂脱水三类。

其中，旋风(旋流)脱水是采用旋风分离器或旋流板，烟气以较高的流速、以切线方向进入旋风分离器或设有旋流板的反应器，烟气中粒径较大的水滴在旋转运动产生的离心力和其自身的重力作用下从烟气中分离出来，实现气、水分离。这种脱水方法要求烟气具有较高的流速，旋风分离器的烟气进口流速不低于15米/秒，旋流板的烟气流速不低于5米/秒；而且仅能脱除烟气中较大粒径的水滴，脱水效率低。对于低流速(1.0米/秒左右)、含有大量气溶胶状微小水滴的烟气，其脱水效率甚微，几乎为零。

干燥剂脱水是采用干燥剂(如：硅胶、氯化钙、氧化钙等)吸收烟气中的水份而使烟气脱水的技术方案，这种技术方案脱水效率高，而且无需消耗动力和配置专用设备。但应用于处置固体废物焚烧产生的大流量高湿烟气，干燥剂消耗所产生的昂贵费用，对于收费低廉的固体废物集中焚烧处置厂是无法承受的。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作安全，可有效降低烟气的露点温度且成本低的冷凝脱水塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷凝脱水塔，包括一立式的圆筒状塔体，与该塔体内腔连通的检修门；其特点为：所述塔体由上至下设有烟气进口、分气箱、冷却水出水储箱、烟气均流管、管壳、冷却水进水储箱、烟气出口、塔体底座、排水口与排污口；

其中，烟气进口的下端口与分气箱的进气口密封连接；冷却水出水储箱的上端与烟气进口和分气箱相接处的外侧固接，下端与管壳的上端相接；烟气均流管为若干个，最佳为6个；烟气均流管的形状呈C形，烟气均流管的上端口与分气箱进气口的侧壁贯通；烟气均流管的下端口与管壳入口处的侧壁贯通；相邻两个烟气均流管间隔的角度均等；

管壳的内腔中垂直布设有由若干根冷却水管组成的管束，相邻两个冷却水管之间的间距为65～80mm；管束的上端口与冷却水出水储箱的内腔连通，下端口与冷却水进水储箱的内腔连通；该冷却水进水储箱座落于塔体底座的内腔中，其内腔的下部为一集水池；冷却水进水储箱的底部装有一冷却水进水管，该冷却水进水管的外端口穿通于塔体底座的一侧壁；排水口采用虹吸式排水口，该虹吸式排水口穿通于集水池下部的另一侧壁上，塔体底座的底板为斜设，排污口开设于底板的最低位；位于塔体底座的顶部与所述管壳并排开设有一垂直向上的烟气出口；

在管束的外围且邻近其上端口处斜设有一环状的导流板，环状导流板的斜度为30～45°。

上述的管束由若干根冷却水管等间距错设而成；所述冷却水管由换热器铜管、多组挡水圈与翅板组装而成；其中：

翅板设有4根，其高度与换热器铜管的高度相同，4根翅板各为90°角平行位于该换热器铜管的四周；换热器铜管的外径为22mm，管壁厚为1mm；

多组挡水圈由上至下间隔连接于4根翅板与换热器铜管之间；挡水圈最佳设置5～6组，上下两组挡水圈之间的间隔为350～500mm；每组挡水圈由4个1/4的圆锥体组成，该圆锥体小口端在上，大口端在下；4个1/4圆锥体的小口端均与所述换热器铜管外壁相接，下口端夹设于2个翅板之间悬空；该锥体的外表面斜度为60°。

4个1/4的圆锥体将所述换热器铜管与4个翅板焊接为一体构成冷却水管。

在上述的冷却水出水储箱(3)的外表面敷设有保温层，该保温层的厚度为20～30mm，材质为岩棉毡。

上述的检修门位于管壳的中部。

在上述的烟气出口与所述集水池相接处还设置有一道用于除去水滴的除雾格栅；该除雾格栅的材质为玻璃钢波纹板规整填料。

上述的烟气出口外端的侧壁上装有温度在线监测仪。