[实用新型]干热牵伸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于化纤行业的干热牵伸箱。

背景技术

现有的一种用于化纤行业的干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，风机设置在加热室的中央，变频电机与风机相连，电加热器对称分布在风机的两侧，均风室和稳压室的中央设有回流通道，该通道的上部进口与箱体内的工作室相通联、其下部出口与加热室的顶部相通联且位于风机的上方。工作时，风机在变频电机的带动下，将从回流通道进入的气流送至加热室中的电加热器加热，加热后的热气流从加热室的出口进入稳压室，再从稳压室多孔板的顶部进入均风室，进入均风室的热气流从该室顶部的多孔板进入箱体内的工作室中，对高分子纤维丝束进行加热定型，热气流最后经回流通道回流到风机的进口，从而使热气流进行热循环。在上述热气流进行热循环的过程中，由于加热后的气流未得到充分的混合就直接进入到稳压室中，因此气流各处的温度均匀性差；同时由于加热后的气流在进入均风室时，其流量得不到有效的控制，工作室内各处的温度均匀性差，因此难以满足高分子纤维丝束热定型的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干热牵伸箱，该箱中被加热后的热气流不仅能够得到充分的混合，而且热气流在进入均风室时其流量能够得到有效的控制，从而使工作室内各处的温度均匀，因此满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型一种干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、温度传感器、电气控制装置、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述变频电机设置在箱体底部的下方且与风机相连，所述电加热器设置在回风通道内，回风通道设有回风口和出风口，回风通道的出风口与混合室的进口相通联，回风通道的回风口与所述工作室相通联，送风通道设有进风口和送风口，位于混合室内的风机的出风口与送风通道的进风口相联通，送风通道的送风口与所述左稳压室相通联，送风通道内设有导流板，所述左稳压室和右稳压室通过连接管道相通联，所述左均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥，所述右均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥。

由于加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，风机设置在混合室内，电加热器设置在回风通道内，因此经电加热器加热后的热气流，首先进入混合室内通过风机进行强制混合，从而使热气流各处的温度均匀；同时由于左均风室和右均风室的通风单元中均设有风量调节板，因此热气流在进入均风室时，其流量得到有效的控制，因此工作室内各处的温度能够得到均匀，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型干热牵伸箱的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中左视图。

图4是图1所示干热牵伸箱中左均风室的通风单元I的结构放大示意图。

图中1.箱体，2.工作室，3.通风单元I，4.温度传感器，5.通气孔，6.均风导流锥，7.风量调节板，8.通风单元III，9.连接管道，10.混合室，11.风机，12.通风单元IV，13.通风单元V，14.右稳压室，15.回风口，16.电加热器，17.回风通道，18.出风口，19.变频电机，20.导流板，21.送风通道，22.通风单元II，23.左稳压室，24.进风口，25.均风导流锥，26.送风口。

具体实施方式

图1、图2和图3中，干热牵伸箱含有箱体1、电加热器16、温度传感器4、电气控制装置、风机11、变频电机19。箱体1内含有工作室2其下方依次设有均风室、稳压室和加热室。稳压室包括左稳压室23和右稳压室14，均风室包括左均风室和右均风室。加热室含有回风通道17、混合室10、送风通道21，混合室10位于加热室的中央，送风通道21和回风通道17分别位于混合室的左、右两侧。风机11设置在混合室10内，变频电机19设置在箱体1底部的下方且与风机11相连。电加热器16设置在回风通道17内。回风通道17设有回风口15和出风口18，回风通道17的出风口18与混合室10的进口相通联，回风通道17的回风口15与工作室2相通联。送风通道21设有进风口和送风口26，位于混合室10内的风机11的出风口与送风通道21的进风口相联通，送风通道21的送风口26与左稳压室23相通联。送风通道21内设有导流板20。左稳压室23和右稳压室14通过连接管道9相通联。左均风室至少含有二个以上的通风单元，在本实施例中，左均风室含有通风单元I 3、通风单元II 22和通风单元III8，这三个通风单元的形状和构造基本相同，以通风单元I 3为例，如图4所示，通风单元I 3的顶部一侧上设有通气孔5、该通气孔5的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥6、该均风锥6的下方且位于该通风单元I 3的底部上设有风量调节板7、位于该风量调节板7的一侧通风单元I 3的底部上设有进风口24，该进风口24位于风量调节板7这一侧的底部下表面上均风导流锥25。右均风室至少含有二个以上的通风单元，在本实施例中，右均风室含有通风单元IV12和通风单元V 13，通风单元IV12和通风单元V 13与通风单元I 3的形状和构造基本相同，这里不再详述。温度传感器4的探头位于箱体1内的工作室2中。电气控制装置为现有技术，故不再详述。本实用新型由于将加热室制成回风通道17、混合室10、送风通道21，混合室10位于加热室的中央，送风通道21和回风通道17分别位于混合室10的左、右两侧。风机11设置在混合室10内，电加热器16设置在回风通道17内，因此经电加热器16加热后的热气流，首先进入混合室10内通过风机11进行强制混合，从而使热气流各处的温度均匀，同时由于左均风室和右均风室的通风单元中均设有风量调节板7，因此热气流在进入均风室时，其流量得到了有效的控制，因此工作室2内部的各处温度能够得到均匀，实践表明，工作室2内各处温度可以控制在±1℃内，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。