[实用新型]水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种水玻璃旧砂湿式再生机，用于旧砂的再生利用。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，以往普遍采用浆式搅拌洗砂机来对旧砂进行清洗以达到再生利用的目的。该机水消耗量大，每吨再生砂洗砂水消耗量达2～3吨。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可降低水消耗量的水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机，包括钢螺旋橡胶复合弹簧、机架、外筒体、内筒体、筒体侧板、陶瓷磨球和振动电机，所述钢螺旋橡胶复合弹簧有多只，多只钢螺旋橡胶复合弹簧分成三组，其中一组布置于中间，另外两组左右对称布置于中间一组钢螺旋橡胶复合弹簧的两边，所述外筒体的外缘搁置于中间一组钢螺旋橡胶复合弹簧上，内筒体设置于外筒体内，内筒体与外筒体同轴设置，所述筒体侧板有两件，两件筒体侧板分别固定设置于所述外筒体和内筒体的左右两侧，其中一筒体侧板上设置有出料斗，出料斗与内筒体相连通，内筒体顶部中间设置有栅格筛板，陶瓷磨球置于外筒体与内筒体之间形成的腔体内，所述机架水平布置于所述左右两组钢螺旋橡胶复合弹簧上，且与所述两筒体侧板固定连接，所述振动电机有两只，两只振动电机一左一右固定连接于外筒体左右两边的机架上，且其中心线与所述内筒体和外筒体的中心线处于同一直线上。

两台振动电机逆时针同步回转振动时，外筒体和内筒体也逆时针同步回转振动，外筒体内的旧砂和陶瓷磨球即同时强制顺时针回转，以3～5g惯性力970次/分振动强力剪切揉搓脱膜。进水管进入的水因落差逆时针自出水管排出，逆流将水玻璃旧砂上残留的氧化钠膜和硬化剂酯溶解洗净。

本实用新型的有益效果是：

与以往的浆式搅拌洗砂机比较，本实用新型采用振动回转研磨法，每吨再生砂洗砂水消耗量由2～3吨降低为1～1.5吨。而且水消耗量减少后，可采用较简单的水净化法，使洗砂污水净化循环使用，污水零排放。

(四)附图说明

图1为本实用新型水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机的总体结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机的钢螺旋橡胶复合弹簧平面布置图。

图中附图标记：

外筒体1、可换外筒内衬2、可换侧内衬3、筒体侧板4、栅格筛板5、出料斗6、振动电机7、内筒体8、可换内筒外衬9、机架10、钢螺旋橡胶复合弹簧11、陶瓷磨球12、出水管13、旧砂进砂口14、进水管15、再生砂16。

(五)具体实施方式

参见图1～2，图1为本实用新型水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机的总体结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。由图1和图2可以看出，本实用新型水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机，包括钢螺旋橡胶复合弹簧11、机架10、外筒体1、内筒体8、筒体侧板4、陶瓷磨球12和振动电机7，所述钢螺旋橡胶复合弹簧11有六只(也可以是六只以上)，六只钢螺旋橡胶复合弹簧11分成三组，每组有两只，其中一组一前一后对称布置于中间，另外两组左右对称布置于中间一组钢螺旋橡胶复合弹簧11的两边，如图3所示。所述外筒体1的外缘搁置于中间一组钢螺旋橡胶复合弹簧11上，内筒体8设置于外筒体1内，内筒体8与外筒体1同轴设置，筒体侧板4有两件，两件筒体侧板4分别固定设置于所述外筒体1和内筒体8的左右两侧，其中一筒体侧板4上设置有出料斗6，出料斗6与内筒体8相连通，内筒体8顶部中间设置有栅格筛板5，陶瓷磨球12置于外筒体1与内筒体8之间形成的腔体内，外筒体1上部设置有进水管15，下部设置有出水管13，机架10水平布置于所述左右两组钢螺旋橡胶复合弹簧11上，且与所述两筒体侧板4固定连接，所述振动电机7有两只，两只振动电机7一左一右固定连接于外筒体1左右两边的机架10上，且其中心线与所述内筒体8和外筒体1的中心线处于同一直线上。

为了提高水玻璃旧砂回转振动研磨湿式再生机的耐磨性能，本实用新型还可在外筒体1的内壁面上复合可换外筒内衬2，在筒体侧板4内侧复合可换侧内衬3，在内筒体8外缘复合可换内筒外衬9。