[实用新型]能检测毛刺的连铸坯去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸坯处理装置，具体属于连铸坯去毛刺装置。

背景技术

随着方坯连铸机的连续浇铸，方坯被火焰切割机切割成固定长度的方坯。在火焰切割的过程中部分高温熔融状态的钢液挂在方坯切割面的下端即形成了方坯毛刺。这些毛刺在后工序的钢材轧制过程中会影响轧机的产能发挥甚至容易产生质量问题。为了的除去这些毛刺，人们在方坯输送辊道上安装能旋转的去毛刺设备。当输送辊道上的方坯到达除去毛刺机工作位时，去毛刺机开始高速旋转而将方坯两端底部的毛刺除去。毛刺机在工作状态，由于其无控制转辊定位机构，又无毛刺去除情况的信息，所以，当毛刺机的转辊定位偏低时，转辊上的刀片会使铸坯毛刺去不净，然而在线又无法获知毛刺去除情况；当毛刺机的转辊定位偏高时，在离心力的作用下刀片的去毛刺直径比工作前呈增大状态，此时铸坯表面又容易被刀片打伤，导致产品表面质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能自动检测并调整转辊高度，又能检测到铸坯毛刺去除情况，还可在需要时使铸坯反向运行以再次清除毛刺的连铸坯去毛刺装置。

实现上述目的的技术措施：

能检测毛刺的连铸坯去毛刺装置，由辊轮、辊轮上的去毛刺器、连接于辊轮下方的液压油缸、连铸坯入口过跨辊、连铸坯出口过跨辊、与连铸坯入口过跨辊连接的驱动器一、与连铸坯出口过跨辊连接的驱动器二组成，其在于：在连铸坯入口跨辊上面安装有铸坯高度光电检测仪，铸坯高度光电检测仪通过信号线与PLC控制器连接；PLC控制器连接通过信号线与液压油缸连接；在连铸坯出口过跨辊端安装有毛刺光电检测仪，毛刺光电检测仪通过信号线与PLC控制器连接；驱动器二通过信号线与PLC控制器连接。

本实用新型与现有技术相比，其功能进一步完善，因打伤铸坯或毛刺除去不净故障而停机处理的次数由原来的4次/月减少到1次/月，因为毛刺除去不净而造成废品的现象基本消除，保证了铸坯的表面质量。

附图说明

图1为能检测毛刺的连铸坯去毛刺装置的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述

能检测毛刺的连铸坯去毛刺装置，由辊轮1、辊轮1上的去毛刺器2、连接于辊轮1下方的液压油缸3、连铸坯入口过跨辊4、连铸坯出口过跨辊5、与连铸坯入口过跨辊4连接的驱动器一6、与连铸坯出口过跨辊5连接的驱动器二7、PLC控制器8组成。其在连铸坯入口跨辊4顶面安装铸坯高度光电检测仪9，铸坯高度光电检测仪9通过信号线10与PLC控制器8连接；PLC控制器8通过信号线10与液压油缸3连接；在连铸坯出口跨辊5端安装毛刺光电检测仪11，毛刺光电检测仪11通过信号线10与PLC控制器8连接；连铸坯出口跨辊5通过信号线10与PLC控制器8连接。

动作原理：在去毛刺装置工作时，铸坯高度光电检测仪9对连铸坯入口过跨辊4上平面及辊轮1上的去毛刺器2末端是否处在同一个平面，如果不在一个平面，铸坯高度光电检测仪9就会发送信号给PLC控制器8，PLC控制器8通过信号线10控制液压油缸3的升降使辊轮1升降，进行自动找平；找平后，连铸坯沿着其流动方向传送，当连铸坯经过连铸坯出口过跨辊5时，毛刺光电检测仪11对其本次去毛刺进行检测，当连铸坯下部有残存毛刺时，毛刺光电检测仪11会通过信号线10会将未去干净的信号传给PLC控制器8，再由PLC控制器8通过信号线10控制连铸坯出口过跨辊5连接的驱动器二7进行反转，使连铸坯倒回进行再次去毛刺；再次去毛刺后，再次经由毛刺光电检测仪11对其去毛刺进行检测；其往复直至毛刺去除干净并完全满足要求。