[实用新型]PCB板阻焊层褪洗线

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制造领域，具体涉及PCB生产过程中使用的一种用于清洗PCB板阻焊层的装置。

背景技术

在PCB板制造行业中，为保证PCB板成品板的质量，预防PCB板铜面氧化，也为了绝缘及美化PCB板面，需要对板上的过孔进行塞孔，并制作阻焊层。当PCB板由于某些原因需要返工重新制作时，又必须将阻焊层完全褪洗掉。实际生产中，褪洗阻焊层一般采用碱性药水加热浸泡后再用加压水冲洗，这种褪洗过程需要耗费大量的水，且褪洗效果较差，例如，各种过孔内的塞孔油墨是无法清除干净的，无法清洗干净的PCB板只能报废，造成资源浪费，增大了企业的生产成本，也使生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种能够有效、快速清洗PCB板上阻焊层油墨的褪洗线。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种PCB板阻焊层褪洗线，包括依次排列的碱性药水清洗槽、水洗槽、收板槽，所述碱性药水清洗槽、水洗槽、收板槽由安装于各槽槽沿上的摇摆架形成一个整体，摇摆架上安装有摇摆电机、打气泵、震动泵，所述整个槽体上方设有用于运输PCB板的行车。

具体的，所述收板槽中设有用于放置PCB板的平台，所述平台上设有漏水孔。

优选的，所述碱性药水清洗槽内设有超声波装置及加热装置。

更优选的，所述褪洗线设有两个水洗槽；所述水洗槽中设有打气装置。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：所述褪洗线可对PCB板阻焊层油墨包括塞孔油墨一次性完成褪洗，清洗效果好，减少了PCB板不必要报废，降低企业生产成本；且所述褪洗线自动化程度高，节约人力、物力，大大提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如图1，所述PCB板阻焊层褪洗线，包括依次排列的碱性药水清洗槽20、第一水洗槽21、第二水洗槽22、收板槽23。摇摆架25安装于碱性药水清洗槽20、第一水洗槽21、第二水洗槽22、收板槽23的槽沿上，将四个槽形成一个整体，摇摆架25上安装有摇摆电机10、打气泵11、震动泵12，整个槽体上方设有用于运输PCB板的行车13。所述碱性药水清洗槽20为不锈钢槽，其内设有超声波装置101及加热装置102。在第一水洗槽21、第二水洗槽22中分别设置打气装置103、104，两个水洗槽均可采用PVC槽。收板槽23中设有用于放置洗后PCB板的平台231，所述平台231上设有漏水孔。

所述褪洗线使用时，将待洗PCB板浸入清洗槽20内，清洗槽20内放有比重为1.2g/cm²的碱性药水。开启超声波装置101、加热装置102、打气装置103、104及摇摆电机10、打气泵11、震动泵12，使整个褪洗线震动起来，并配合左右摇摆动作，使药水与PCB板面充分摩擦，药水能够浸入PCB板的各个细微之处，包括微小的过孔。大约5-10后，PCB板上阻焊油墨可大部分被腐蚀脱落或松动。再启动行车13，从清洗槽20内取出PCB板，将其浸入第一水洗槽21中，约3-4分钟取出再浸入第二水洗槽22，所述第一水洗槽21、第二水洗槽22中均采用水清洗即可，两水洗槽中都设有打气装置，这里打气装置采用打气管，多股气流推动槽内的水运动，配合摇摆架25的摇动，目的是使水与PCB板面充分摩擦，将部分松动但未脱落的阻焊油墨冲洗掉。最后启动行车将洗好的PCB板提出，置于收板槽23的平台231上，平台231上设有漏水孔，PCB板上残留的水分会由此漏下。清洗后的PCB板可重新加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围。