[实用新型]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种对线缆与连接器之间的连接方式进行改良的线缆连接器组件。

【背景技术】

线缆连接器组件大多包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的若干导电端子、与这些导电端子电性连接的线缆。线缆包括若干芯线以及包覆于芯线外周的绝缘外皮，芯线分别与每一导电端子通过焊接方式连接在一起，从而使信号可在线缆与导电端子之间传递。

然而，采用焊接方式使导电端子与线缆中的芯线实现电性连接，存在如下问题：首先，需要将线缆末端的绝缘外皮剥除，使内部的芯线暴露出来，然后还需要将每一芯线外面的绝缘层剥除，并使其内的导体露出来，以方便其与导电端子之间的焊接；且暴露出绝缘外皮的芯线易成凌乱状态，需要先将其整理，然后才能焊接。显然，采用焊接方式实现线缆与端子之间的连接方式步骤较为繁琐复杂，易导致生产成本增加。其次，焊接方式需要用到焊锡等材料，易对环境造成污染，不符合当今绿色科技及环保产品的发展趋势。

因此，有必要探讨一种新的方式实现线缆与连接器之间的电性连接。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的端子可与线缆芯线之间方便且可靠地连接。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干端子及线缆，所述端子包括对接部及尾部，所述线缆包括若干芯线及包覆在这些芯线外面的绝缘外皮，芯线包括导体及包覆在导体外面的内绝缘层，端子尾部的两侧设有凹槽，芯线与端子的尾部沿前后方向对应，端子的尾部沿轴向刺入芯线内并与芯线内的导体相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：端子尾部直接刺入线缆芯线内并形成电性连接，不需要对线缆及其内部芯线的绝缘外皮剥除步骤，以及焊锡焊接工序，而使该线缆连接器组件制造较为简单，且对环境无污染；此外，通过电阻焊接使端子尾部与线缆芯线之间达成更加可靠的连接。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。

图2是图1所示线缆连接器组件的分解图。

图3是图2另一角度的视图。

图4是线缆连接器组件的部分组合图。

图5是图1沿A-A方向的剖面图。

图6是端子的放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5，本实用新型线缆连接器组件1000包括绝缘本体11、隔板110、锁扣件12、端子13、线缆14、金属壳体15、绝缘外壳16。

绝缘本体11包括基部111以及自基部111向后延伸的一对安装臂112。基部111设有沿前后方向延伸的收容腔1110。每一安装臂112上面设有纵长方向的狭槽1121、且该狭槽向前延伸至基部111的侧部，安装臂112的后端设有定位孔1123。

隔板110包括大致成矩形的主体部1100、设置在主体部1100上、下面的定位槽1101以及位于主体部1100上、下面前方的肋条1102。定位槽1101沿前后方向贯穿肋条。

锁扣件12包括扣臂121、固持臂122以及以及连接扣臂121与固持臂122的连接部123。固持臂122位于扣臂121的下方且与扣臂121大致平行布置。每一扣臂121上缘的中部形成一凸片1210，且该凸片靠近固持臂122的前端。锁扣件12安装在绝缘本体11的安装臂112上，其中，扣臂121收容于狭槽1121内，固持臂122插入到定位孔1123内。

端子13包括沿上下方向成两排布置的第一端子131及第二端子132。第一端子131与第二端子132的结构大致相同，现以第一端子131为例进行简要说明。第一端子131包括对接部1311、自对接部1311向后延伸的固持部1312以及自固持部1312向后延伸的尾部1313。尾部1313具有锥状的末端1316，且尾部1313两侧上分别设有凹槽1318。本实施例中，尾部1313的一侧仅有一个凹槽，在其他实施例中，也可在尾部1313的每一侧沿前后方向设置若干个较小的凹槽。本实施例中，凹槽1318的为弧形，在其他实施例中，凹槽1318的形状也可以为三角形等其他形状。

第一端子131及第二端子132分别组装到隔板110上，其中第一端子131的固持部1312定位于定位槽1101内，对接部1311向前延伸出隔板110的前缘，尾部1313向后延伸出隔板110的后缘。第二端子132按照相同的方式与隔板110组装在一起。隔板110组装到绝缘本体11上面，端子13的对接部1311置于收容腔1110内，且隔板110的前端也插入到收容腔1110的后部。