[实用新型]热管散热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及用于对电子元件进行散热的热管散热器。

【背景技术】

在电子器件的散热问题方面，由于热管所具有热传导能力高、热传导率高、传热速度快、重量轻、结构简单等特点，再加上其可以传递大量的热但不消耗电力，所以热管广泛地应用于各种电子产品的散热装置中。因此，热管散热器已成为解决电子器件散热问题的重要课题。

目前，公知的散热器主要包括有散热片、热管和导热块，其中导热块上开始有多个平行沟槽。在组装时，将沟槽内涂覆低熔点焊料，然后热管的吸热部放置在该沟槽内并通过加热使热管焊接在导热块上，由此实现热管固定，其制造工艺复杂、制造成本高。此外，在现有技术中，热管与导热块固定后是将导热块固定到电子元件的发热表面，由于导热块本身具有热阻，导致散热器的导热速度和散热性能降低。

【实用新型内容】

为了克服现有技术散热器中热管和基座通过焊接工艺连接，制造工艺复杂技术问题，本实用新型提出了一种热管和基座挤压固定的热管散热器。此外，本实用新型还进一步提供了一种具有较高导热速度和散热性能的热管散热器。

本实用新型公开了一种热管散热器，包括：至少两个热管以及支撑热管的基座，热管具有吸热部和与吸热部弯曲连接的散热部，，基座的底面上设置一沟槽，至少两个热管的吸热部并排设置于沟槽内，至少两个热管的吸热部被挤压变形且因此相互挤靠地夹持在沟槽内。

根据本实用新型一优选实施例，至少两个热管的吸热部的相邻侧面至少部分接触且相互挤靠。

根据本实用新型一优选实施例，沟槽由相互间隔的两个沟槽侧壁定义而成，沟槽内部具有至少两个由突起部间隔而成的弧形槽面，至少两个热管的吸热部分别部分收容于弧形槽面内，突起部的高度小于沟槽侧壁的高度。

根据本实用新型一优选实施例，至少两个热管的吸热部部分外露于沟槽的开口，并形成与基座的底面相平并作为吸热面的挤压面，至少两个热管的挤压面的边缘相互接触。

根据本实用新型一优选实施例，基座为平板状固定块，沟槽在固定块的底面上横向延伸且跨越平板状固定块。

根据本实用新型一优选实施例，沟槽侧壁上形成向内突出的卡合部，以卡合靠近沟槽侧壁的热管的吸热部的外侧面。

根据本实用新型一优选实施例，沟槽和吸热部之间进一步设置导热介质。

根据本实用新型一优选实施例，热管为U型热管或L型热管。

根据本实用新型一优选实施例，热管内部具有毛细组织及工作液体。

根据本实用新型一优选实施例，热管散热器进一步包括设置于热管的散热部的散热片。

通过采用上述结构，将至少两个热管挤压固定到基座的一个沟槽内，可以简化散热器的生产工艺、提高散热效率、降低生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的热管散热器的立体图。。

图2是本实用新型中未进行固定的热管与基座的截面示意图。

图3是固定后的热管与基座的截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的热管散热器2主要包括：多个具有吸热部211和与吸热部211弯曲连接的散热部212的热管21、支撑热管21的基座22以及穿设在热管21的散热部212上的多个散热片23。在本实施例中，基座22为平板状固定块，基座22的底面上设有一个能容纳多个热管21的吸热部211的沟槽221。在本实施例中，沟槽221由相互间隔的两个沟槽侧壁224、225定义而成，沟槽221内部具有至少两个突起部223间隔而成的弧形槽面222，突起部223的高度小于沟槽侧壁224、225的高度。沟槽侧壁224、225上形成向内突出的卡合部226、227。热管21的吸热部211并排设置于沟槽221内。具体来说，热管21的吸热部211分别部分收容于弧形槽面222内，部分外露于沟槽221的开口，并被挤压变形且因此相互挤靠的夹持在沟槽221内。热管21的吸热部211的外露部分形成与基座22的底面相平并作为吸热面的挤压面214。卡合部226、227卡合靠近沟槽侧壁224、225的热管21的吸热部211的外侧面，由此进一步增强固定效果。在本实施例中，在热管21的吸热部211被挤压变形进而相互挤靠地夹持沟槽221内后，热管21的吸热部211的相邻侧面至少部分接触且相互挤靠，同时热管的挤压面214的边缘相互接触。在本实用新型中，“多个”表示“至少两个”。