[实用新型]一种活塞销冷挤压工艺用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞销冷挤压工艺用的模具。

背景技术

活塞销是汽车引擎上的一个重要零部件，随着汽车在人们日常生活中的普及，活塞销的需求量也越来越大。目前的活塞销生产，主要还是采用切削加工方式，切削加工工序繁杂、加工难度大、所用工时较长，产量低，无法满足国内外市场的需求量。质量也得不到相应的保证，产品的一致性和互换性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种活塞销冷挤压工艺用的模具。可以大大的简化加工工序、加工简单、加工工时短，产量高，可以满足国内外市场的需求量。质量也可得到相应的保证，产品的一致性和互换性好。

本实用新型的技术方案：一种活塞销冷挤压工艺用的模具，包括模板，模板上依次设有一组工序模，每个工序模的上方设有上冲棒，每个工序模的下方设有下冲棒。

前述活塞销冷挤压工艺用的模具中，所述上冲棒和下冲棒的形状与零件需成型的内孔形状相对应。

前述活塞销冷挤压工艺用的模具中，所述上冲棒和下冲棒与夹持装置连接。

前述活塞销冷挤压工艺用的模具中，所述一组工序模包括依次排列的镦平模、两个预孔模、两个挤孔模和去皮模。

前述活塞销冷挤压工艺用的模具中，所述工序模包括模壳和设在模壳内的模芯，还包括固定模芯的螺母。

前述活塞销冷挤压工艺用的模具中，所述模芯中设有芯孔，芯孔的形状与零件需成型的外形相对应，模芯用钨钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的模具采用六工位连续冷挤压工艺生产活塞销，可以大大的简化加工工序、加工简单、加工工时短，产量高，每分钟可加工70～90个零件。可以满足国内外市场的需求量。质量也可得到相应的保证，产品的一致性和互换性好。本实用新型适用于冷挤压生产活塞销。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-模板，2-工序模，3-上冲棒，4-下冲棒，5-镦平模，6-预孔模，7-挤孔模，8-去皮模，9-模芯，10-模壳，11-螺母，12-夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。一种活塞销冷挤压工艺用的模具，其结构如图1所示，本实用新型的模具是用于六工位连续冷挤压工艺生产活塞销的，它包括模板1，模板1上依次设有一组工序模2，每个工序模2的上方设有上冲棒3，每个工序模2的下方设有下冲棒4。上冲棒3和下冲棒4的形状与零件需成型的内孔形状相对应。上冲棒3和下冲棒4与夹持装置12连接。所述一组工序模2包括依次排列的镦平模5、两个预孔模6、两个挤孔模7和去皮模8。工序模2包括模壳10和设在模壳10内的模芯9，还包括固定模芯9的螺母11。模芯9中设有芯孔，芯孔的形状与零件需成型的外形相对应，模芯9用钨钢制成。

本实用新型的工作过程及原理

本实用新型的原料采用盘圆钢，在加工前，先由前道工序的下料装置将盘圆钢切成料段，然后经以下6步完成活塞销冷挤压加工：

1、将料段送入镦平模5中通过上下冲棒将料段两端镦平；

2、镦平后的料段经第一个预孔模6在料段一端挤压出预孔；

3、将第一次挤压后的料段翻转180，再经第二个预孔模6在料段另一端也挤压出预孔；

4、将两端挤压出预孔的料段送入第一个挤孔模7在料段一端拉伸内孔；

5、将第一次拉伸后的料段翻转180，再经第二个挤孔模7在料段另一端也拉伸出内孔；

6、两次拉伸后的料段已经基本形成活塞销的形状，但内孔中间还有拉伸后留下的连皮，最后将零件送入去皮模8，冲去多余的连皮，最终完成活塞销的冷挤压加工。

上述加工过程是自动完成的。