[实用新型]燃料裂解炉尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备的尾气排放环保处理系统，尤其涉及一种卧式燃料裂解炉尾气处理系统，这种裂解炉含锅炉及卧式废塑料、废轮胎裂解炉，所述的燃料包括固体燃料和气体或者液体燃料。

背景技术

目前有多种的卧式燃料裂解炉尾气的排放与处理系统，但这些系统在使用过程中在短期内就会出现管道及设备严重破损，及水温过高致使水泵报废等现象，其主要是源于没有考虑到热气流带动碳尘粒引发对管道及设备的破坏性冲击力的问题，同时在排放尾气的过程中还含有较大的黑烟与高温排放。如中国专利申请号为CN02147836.8授权公开文本中就提到了一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法，主要是从再生橡胶动态脱硫罐排出的含水汽、微量恶臭及有害的可燃气体通过管道送入一、二级热交换器降温、减压，后进入气体膨胀器、气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢，气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。此发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法能大量节约能源，减少燃煤消耗，环保效果好，减少环境污染，同时改善操作工人的劳动环境，避免有害气体对人们的伤害。虽然可以减少尾气中含有污染大气的成份，但并不能有效除去尾气中含有的碳尘粒及降低整个尾气的高温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种既环保、又经济的燃料裂解炉尾气处理系统，能够减少或者根除尾气中的碳尘粒、排放温度与大气温度大致相同，使用寿命长，同时该系统装卸方便、快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

这种燃料裂解炉尾气处理系统，所述系统包括相互连接的碳尘粒过滤系统，气固分离系统，烟气排放系统；

所述碳尘土粒过滤系统包括有热气水缓冲室，该热气水缓冲室一端通过连接管道与裂解炉尾气端相连接，该缓冲室下端设置有碳渣过滤器，该碳渣过滤器上设有排液固管；

所述气固分离系统与碳尘粒过滤系统相连接，包括有与缓冲室另一端通过管道相连的气固分离器，在所述的气固分离器内装有可喷碱性水的回旋喷雾喷咀，气固分离器的气体出口通过引风管与混合管道的气体入口相接，混合管道上设有液固入口，液固入口与设置于气固分离器下端的下部水固管道相通，在混合管道上设置有可将下部水固管道中的碱水、碳渣及引风管的气体引出、并使碱水、碳渣及气体进一步混合的引风器；

所述的烟气排放系统，包括有三部分，下部罐体，与下部罐体项部相连接的热交换器及设于热交换器上部的气体排放管道；其中，所述的下部罐体与混合管道的出口相连接，下部罐体上设置有湿性碳尘渣口及出水口，所述的气体排放管道内也设置有可喷碱水的环型喷雾咀。

另外还设置有可使热交换器中的循环水、气固分离器中的循环水及碳渣过滤器中的循环水循环的循环水冷却系统；该循环水冷却系统包括有冷却塔、下部罐体上的出水口为热水出口，热水出口直接水渣池，同时与水渣池连接设置有过滤式沉渣池，碳渣过滤器的排液固管排出的液渣通往过滤式沉渣池，过滤式沉渣池中的水通过循环冷却水泵进出冷却塔；另外与所述冷却塔连接有热循环水泵，该水泵同时与热交换器、气固分离器及碳渣过滤器的热交换器水管及前级循环水管相连接。

所述的气体排放管道及热交换器上设置有相通的后级循环碱性冷水管，该后级循环碱性冷水管与循环水冷却系统相接，循环水冷却系统还外接有冷水补给管。

所述的连接管道是方型管道。

所述的连接管道中设置有两层或者两层以上的多层水帘喷淋。

所述的缓冲室中设置有两重水帘喷淋。

所述的碳渣过滤器为双重碳渣过滤器。

所述的气固分离器为双塔形，包括有两个立式圆柱形筒体。

所述的碱性喷雾用水为石灰水或者已稀释的氢氧化钠水。

所述的引风管为方型引风管。

所述的引风器后端管道长度不少于9M。

通过上述技术方案，从而该实用新型具有下述有益效果：

1.能够对尾气进行脱硫、减轻二氧化碳排放的同时，还可能将尾气中含有的碳尘粒进行清除，实现无污染几乎无白烟排放，有效的改变了以往燃气炉尾气因尾气排放过程中所产生的弱酸腐蚀管道引起管道容易破损的缺陷，保障系统的使用寿命；

2.能够将尾气的温度降低到与大气基本相同排放，从而同样保障了系统的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型燃料裂解炉尾气处理系统的示意图。

图2为双塔形湿式气固分离器及其内部构造的示意图。