[实用新型]抗起球保暖针织面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织面料，尤其涉及一种保暖针织面料的结构。

背景技术

一般毛巾布组织，由底纱和面纱同时成圈编织而成，面纱的沉降弧形成毛圈，毛圈高度约1-2mm，毛圈经单面刷毛、摇粒后织物的保暖效果好，但平面不刷毛容易起球，平面抗起球等级一般为1～2级。

一般的双面布组织，组织结构不够紧密，导致刷毛时因刷毛破坏背面毛圈，而影响到正面毛圈成圈时的紧密程度，效果不好，降低织物的保暖性能。刷毛时会破坏织物平面平整度，降低织物平面抗起球性能。

为得到抗起球效果好的保暖织物，一般将一块抗起球效果好的面料同一块保暖面料互相贴合，从而制成抗起球效果好的保暖面料。但是此生产工艺加工工序繁多，加工成本高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种抗起球保暖针织面料，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：正面是75D/36F PBT的高缩纱和背面是150D/288F的涤纶纱；所述的高缩纱和涤纶纱间隔排列编织。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不需经两块面料复合在一起，加工成本低；不仅织物具有极好的隔热保温功能，穿着更舒适柔软，而且织物不易起球，抗起球效果好，抗起球等级可达到4级。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：正面是75D/36F PBT的高缩纱1和背面是150D/288F的涤纶纱2；所述的高缩纱1和涤纶纱2间隔排列编织；

所述的正面是平面；所述的背面呈凸起状。

本实用新型使用28针34时双面针织机织成，织物的正面采用75D/36F PBT高缩纱织成，背面刷毛面采用了150D/288F涤纶纱织成，75D/36F PBT高缩纱经染色135度高温高压染色时，使织物正面结构收缩的更紧密结实，因正反两面纱线收缩不同，正面因高温收缩密实，导致背面毛圈不收缩而有隆起毛圈效果，使刷毛后加工时更容易将此150D/288F超细纤维刷的更绒密，更阻止织物内层与外层空气间流通，增加织物整体的隔热保温功能，使织物保暖性更好，穿着更舒适柔软。

本实用新型的正面全为75D/36F PBT高缩纱，编织成平面，经平面紧密且平整，减少织物经后加工刷毛过程中影响平面成圈效果，提高了织物平面的抗起球效果，抗起球等级可达4级。

图1中1为75D/36F PBT高缩纱，2为150D/288F涤纶纱，高缩纱和涤纶纱间隔排列编织。由于75D/36F PBT收缩，使150D/288F的线圈凸起，因此涤纶纱截面的刷毛面較容易刷毛，使刷出来毛感较密实，较为保暖。

图2为本实用新型横截面图，75D/36F PBT高缩纱1使织物结构更紧密厚实，穿着时织物贴身，阻止空气流通，增加织物整体的隔热保暖功能，使织物保暖性更好。75D/36F PBT高缩纱编织成的平面，紧密且平整，不易起球，抗起球效果，抗起球等级可达4级；由150D/288F涤纶纱2织成，经刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等工序制成的起绒面，使织物穿着更舒适柔软。