[实用新型]一种用于浮法玻璃横焰窑的前脸水包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃横焰窑的前脸水包。

背景技术

浮法玻璃熔窑的前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向外逸出和热辐射的正面挡墙。而国内所普遍采用前脸墙结构为L型吊墙，其开度应尽可能小，但不能影响下方配合料进入窑池，因此吊墙下沿口距玻璃液面一般保有约200～300mm的高度。为防止这段高度空间导致的热能损失等不利因素，通常在前脸墙外侧加装高度可调的前脸水包，俗称“前脸水包”。现有技术中的前脸水包多采用直接在投料池池壁上安置一前脸水包的作法，示意简图如图1所示。这种方式存在以下缺点：(1)由于充水后的水包自重很大，又工作于高温环境下，易造成水包中部下垂；(2)由于水包在更换时需要自投料池向后拉出，所以更换水包前必须停止投料且拉出投料机，这使得更换水包的操作程序复杂且影响生产连续性。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种经过改进的前脸水包的结构，使得前脸水包便于调节高度，便于更换。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将原整体式前脸大水包分为两个，这样自重大大减轻，其在中间位置设有两个吊点，采用吊挂式，使得水包高度调节更为容易；同时由于吊点能同样起到支点的作用，使得水包中部下垂变形随之变小；此外，循环冷却水由一路改为两路，冷却效果较以前更好；进一步的，在水包外面涂覆一层陶瓷耐火材料，以避免水包烧损漏水。

本实用新型的有益效果是，前脸水包便于调节高度，便于更换，变形小，冷却效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是现有前脸水包的结构示意图。

图2是经过改进的前脸水包的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，将原整体式前脸大水包分为两个，这样自重大大减轻，其在中间位置设有两个吊点，优选将吊点设置在距离水包端部约1/4距离处，采用吊挂式，使得水包高度调节更为容易；同时由于吊点能同样起到支点的作用，使得水包中部下垂变形随之变小；此外，循环冷却水由一路改为两路，冷却效果较以前更好；进一步的，在水包外面涂覆一层陶瓷耐火材料，以避免水包烧损漏水。