[实用新型]一种曲轴直油孔钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔夹具，尤其涉及一种曲轴直油孔钻孔夹具。

背景技术

现有的曲轴直油孔有两种类型，一种是只位于主轴颈上，另一种是在主轴颈和连杆颈上都有。对于只位于主轴颈上的直油孔的加工定位比较容易，只需一次定位加工即可完成；而对在主轴颈和连杆颈上均有直油孔的情况，就需要分别在两台钻床上，各自使用一套钻孔夹具分两道工序进行装夹、定位、加工完成：一道工序是钻主轴直油孔，另一道工序是钻连杆直油孔。当主轴颈和连杆颈都需钻直油孔时，由于不同型号曲轴的主轴和连杆直径不同，使用传统的钻孔装置，就导致在钻孔时，每种曲轴都需要配套两套夹具，不仅通用性差，还造成了夹具制造成本高、生产周期长，装夹次数多、定位不准、效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种曲轴直油孔钻孔夹具。

曲轴直油孔钻孔夹具包括夹紧机构固定螺钉、V型支承座、连接螺栓、压紧螺母、可换支承块、压盖、下固定板、上固定板、导杆固定轴、导杆、导向孔、T型槽、夹具体、支承底座；支承底座上设有夹具体，夹具体长边两侧对称设有T型槽，夹具体上长边两侧对称设有V型支承座，并通过夹紧机构固定螺钉与T型槽固定，两V型支承座的V型槽上固定连接可换支承块，在可换支承块上放置待加工曲轴，V型支承座上端设有压盖，压盖通过连接螺栓和压紧螺母与V型支承座固定，下固定板对称固定在夹具体长边的一侧壁上，上固定板固定连接在下固定板上，导杆固定轴固定在两个上固定板之间，导杆一端固定在导杆固定轴上，导杆另一端带有导向孔，并放置在待加工曲轴上。

本实用新型由于夹具体上开设T型槽，在曲轴长度发生变化时，可以通过调节夹紧机构的位置实现夹紧；曲轴直径发生变化时，可以调节可换支承块的尺寸实现夹紧；在油孔定位机构中设置可更换尺寸的下固定板，当曲轴直径发生变化时，可更换下固定板尺寸实现定位；加入导杆和导杆固定轴结构，只需将导杆水平放置在轴颈上，即可实现直油孔位置的确定，同时导杆上的导向孔对钻头有导向和保护作用。对比现有技术，本实用新型的直油孔钻孔夹具结构合理、制造成本低、加工组装方便；能够保证加工质量、适用于各种类型曲轴直油孔的加工、提高了钻油孔的效率、节约了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型曲轴直油孔钻孔夹具使用时的整体装配图(安装了曲轴)；

图2为本实用新型曲轴直油孔钻孔夹具使用时的整体装配图(未安装曲轴)；

图3为本实用新型曲轴直油孔钻孔夹具的夹紧机构结构图；

图4为本实用新型曲轴直油孔钻孔夹具的油孔定位机构结构图；

图5为本实用新型曲轴直油孔钻孔夹具的支承机构结构图；

图中，夹紧机构固定螺钉1、V型支承座2、连接螺栓3、压紧螺母4、可换支承块5、压盖6、下固定板7、上固定板8、导杆固定轴9、导杆10、导向孔11、T型槽12、夹具体13、支承底座14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，曲轴直油孔钻孔夹具包括夹紧机构固定螺钉1、V型支承座2、连接螺栓3、压紧螺母4、可换支承块5、压盖6、下固定板7、上固定板8、导杆固定轴9、导杆10、导向孔11、T型槽12、夹具体13、支承底座14；支承底座14上设有夹具体13，夹具体13长边两侧对称设有T型槽12，夹具体13上长边两侧对称设有V型支承座2，并通过夹紧机构固定螺钉1与T型槽12固定，两V型支承座2的V型槽上固定连接可换支承块5，在可换支承块5上放置待加工曲轴，V型支承座2上端设有压盖6，压盖6通过连接螺栓3和压紧螺母4与V型支承座2固定，下固定板7对称固定在夹具体13长边的一侧壁上，上固定板8固定连接在下固定板7上，导杆固定轴9固定在两个上固定板8之间，导杆10一端固定在导杆固定轴9上，导杆10另一端带有导向孔11，并放置在待加工曲轴上。

图3中，夹紧机构主要用来夹紧并固定曲轴。夹紧机构包括夹紧机构固定螺钉1、V型支承座2和连接螺栓3、压紧螺母4、可换支承块5、压盖6。一对夹紧机构对称地安装在夹具体13两端，每个夹紧机构的V型支承座2两侧孔处于T型槽12的正上方，通过夹紧机构固定螺钉1将夹紧机构固定安装在夹具体13上。V型支承座2的中心有一开口的V型槽，且两个V型槽对称安装夹具体13两端以便在其中放置曲轴，可换支承块5通过螺钉固定在V型支承座2的V型槽的两侧槽壁上，使得当加工不同直径的曲轴时，可通过更换不同尺寸的可换支承块5以实现对不同直径的曲轴的夹紧。压盖6安装在V型支承座2的V型槽的上方，具体地说，压盖6的两端通过连接螺栓3与V型支承座2固定连接，并由压紧螺母4紧固。