[实用新型]液体灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装装置。 

背景技术

现有的灌装装置，在每灌装完一个灌装器皿后，灌装头的灌装出口处总会残留部分灌装液体，这些残留液体会在下一个灌装器皿到来之前滴落下去，会污染下面的设备，同时也造成浪费。 

实用新型内容

鉴于上述的不足之处，本实用新型的目的是提供一种灌装时无残液污染的液体灌装装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种液体灌装装置，包括灌装本体、用于储放待分装液体的储液器，所述的灌装本体的底部有灌装出口，所述的储液器至所述的灌装出口处设有供待分装液体流通的灌装通道；所述的灌装出口处有一个灌装阀，所述的灌装阀至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的灌装阀处于第一工作位置时，所述的灌装出口处于最大流速的灌装状态，当所述的灌装阀处于第二工作位置时，所述的灌装出口处于闭合状态，所述的灌装本体上还设有支通道、真空源、压缩气体源，所述的支通道的一端部与所述的灌装出口处相连通，所述的支通道的另一端部既可与所述的真空源相连通、也可与所述的压缩气体源相连通；当所述的支通道的另一端部与所述的真空源相连通时，残留在所述的灌装出口处的待分装液体被吸入所述的支通道内；当所述的支通道的另一端部与所述的压缩气体源相连通时，位于所述的支通道内的残留待分装液体被吹至所述的灌装出口处。 

根据本实用新型的一个具体方面，所述的灌装本体上设有一个气缸，所述的气缸的活塞杆部分位于所述的灌装本体的内部，所述的灌装阀与所述的气缸 的活塞杆相连接，当所述的气缸的活塞杆带动所述的灌装阀动作时，所述的灌装阀在所述的第一工作位置和第二工作位置之间转换。 

另一具体方面，所述的置物架上设置有夹持待灌装器皿的夹持架。 

本实用新型的有益效果：较传统灌装装置增设了一条收集残留液的支通道，减少了待分装液体的浪费，同时减少了对设备的污染。 

附图说明

附图1为本实用新型的灌装装置的结构示意图。 

其中：1、储液器；2、压缩气体源；3、真空源；4、气缸；5、气管；6、活塞杆；7、灌装本体；8、灌装阀；9、支通道；10、灌装器皿；11、灌装出口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细描述。 

如图1所示的液体灌装装置，它包括灌装本体7、用于储放待分装液体的储液器1；灌装本体7的底部有灌装出口11，储液器至灌装出口11处设有供待分装液体流通的灌装通道；灌装出口处有一个灌装阀8。灌装阀8由一气缸4相连，灌装阀8与气缸4的活塞杆6相连接。灌装阀8至少具有第一工作位置和第二工作位置，当灌装阀8处于第一工作位置时，灌装出口11处于最大流速的灌装状态，当灌装阀8处于第二工作位置时，灌装出口11处于闭合状态。当向气管5内注气或排气式时，灌装阀8将由活塞杆6带动在竖直方向上下缓慢的移动，从而使灌装阀8与灌装出口11之间的缝隙的大小产生变化，即使得灌装出口11处的出液量变化，出液量的最大值对应于第一工作位置，出液量的最小值对应于第二工作位置。灌装本体7上还设有支通道9、真空源3、压缩气体源2。如图所示，支通道9的下端部与灌装出口11处相连通，即支通道9的下端部延伸至灌装出口11处。支通道9的上端部即可与真空源3相连通、也可与压缩气体源2相连通；当支通道9的上端部与真空源3相连通时，残留在灌装出口11处的待分装液体被吸入支通道9内；当支通道9的上端部与压缩气体源2相连通时，位于支通道9内的残留待分装液体被吹至灌装出口11处。为了使 得整个灌装装置结构紧凑，支通道9从灌装本体7的内部穿过，具体从气缸4的活塞杆6以及灌装阀8中穿过。 

下面阐述一下该液体灌装装置的工作过程： 

当前灌装器皿10灌装被移走后，支通道9的上端部与真空源3相连通，此时支通道9外部的气压高于支通道9内部的气压，在此压差的作用下将残留在灌装出口11的待分装液体吸至支通道9内；而当下一个灌装器皿到来时，支通道9的上端部与压缩气体源2相连通，此时支通道9的外部的气压低于支通道9的内部的气压，在此压差的作用下将支通道内的残留待分装液体沿着支通道9垂下，直至灌装出口11处，最后流进下方的灌装器皿内，此过程可以与灌装出口向灌装器皿中注入待分装液体的过程同时进行。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。