[实用新型]一种染衣机及其染釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装染色翻新技术领域，更具体地说，涉及一种染衣机及其染釜。

背景技术

现有染衣机多采用电热管加热染液，由于往往加热管直接接触染液，会产生局部高热区，使高热区上染率高，其他区域上染率低，导致服装上染不均匀。尤其是服装或服装饰物一旦缠绕加热管，会直接导致缠绕处染花色。另外，加热管加热面积过小，加热速度较慢，生产效率较低。还有，加热管直接接触染液，导电、漏电现象时有发生，也成为安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种染衣机及其染釜，以避免加热管式染衣机的种种弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种染釜，该染釜为筒状结构，且其底部为向上凸起的曲面，且该曲面的顶部为向下凸起的曲面。

优选的，上述染釜中，向上凸起的曲面和向下凸起的曲面均为圆弧面。

优选的，上述染釜中，该染釜为倒锥状的筒状结构。

一种染衣机，包括：壳体；

设置在所述壳体内部的染釜，所述染釜为如权利要求1-3任一项所述的染釜；

设置在所述壳体内，且位于所述染釜下端的加热装置。

优选的，上述染衣机中，还包括设置在所述染釜内部的隔板，且该隔板上设有多个孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例将染釜的底部设计为向上凸起的曲面和该曲面的顶部向下凸起的组合结构。使得火焰沿着向上凸起的曲面向上燃烧，当燃烧到向下凸起的曲面处，会沿着向下凸起的曲面向下燃烧，当燃烧到染釜的底部边缘处，再沿着染釜外壁向上燃烧。该结构设计使可燃气体的燃烧路线最长，使火焰与被加热体接触最充分，有效加热时间最长。而且由于染釜的底部和外壁均能加热，使得染釜内的染液加热均匀，避免了染色不均匀的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的染衣机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种放线设备及其侧架开合机构，以实现通过机械安装或拆卸电缆线盘的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的染衣机的结构示意图。

其中，1为壳体，2为染釜，3为隔板，4为染釜底部，5为加热装置。

本实用新型提供的染釜2为筒状结构，且其底部为向上凸起的曲面，且该曲面的顶部为向下凸起的曲面。优选的，向上凸起的曲面和向下凸起的曲面均为圆弧面。该染釜为倒锥状的筒状结构。

具体将染釜底部4设计成向上凸起的上球冠，在该上球冠上开一圆孔，与该圆孔焊接一个球面向下的下球冠。火焰沿着下球冠凸面向上燃烧，当燃烧到下球冠与上球冠焊接处，会沿着上球冠凹面向下燃烧，当燃烧到染釜与上球冠焊接处，再沿着倒锥体染釜外壁向上燃烧。该结构设计使可燃气体的燃烧路线最长，使火焰与被加热体接触最充分，有效加热时间最长。加之染釜外壳体形成的保温空间，使热能浪费最少，热效率最高。

本领域技术人员可以理解的是染釜底部4也可以通过铸造或冲压加工来制造，上述焊接方式只是其中的一种方式。

本实用新型提供的染衣机，包括：壳体1、染釜2和加热装置5。

用于盛放染液和待染衣物的染釜2设置在壳体1的内部，用于加热染釜2的加热装置5设置在壳体1内，且位于染釜2的下端。

为了防止被染物直接接触受热面积较大的染釜底部4，在染釜底部4之上设计安装可以实现热交换对流的隔板3，隔板3上设有多个孔。

本实用新型加热面积大，升温快，加热充分，加热时间长，热效率高，安全性好，易清洗，好安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。