[实用新型]带斜导柱的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种带斜导柱的注塑模具。 

背景技术

注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在较为复杂的注塑模具结构设计中，一般均具有侧抽芯机构。 

请参阅图2，目前带斜导柱的注塑模具80包括一动模81及一定模82，动模81上设置有一侧滑块811，定模82包括一定模固定板821、一定模板822、一装设于定模板822上的斜导柱823及一装设于定模板822上的型芯824。所述定模板822上开设有一斜导柱孔825，该斜导柱孔825贯穿该定模板822，所述斜导柱823一端插置固定于该斜导柱孔825内，且所述定模固定板821盖设于定模板822上以防止斜导柱823顶出。在带斜导柱的注塑模具80合模时，该斜导柱823另一端插置于所述动模81的侧滑块811内。 

上述带斜导柱的注塑模具80的斜导柱孔825占用面积较大，会与定模82的模内工件发生干涉，从而给模具制造带来了困难，不利于提高生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少模具空间占用且提高生产效率的带斜导柱的注塑模具。 

为实现上述目的，本实用新型所提供带斜导柱的注塑模具包括包括一动模及一定模，该动模具有一侧滑块，该侧滑块上开设有若干斜孔；定模包括一定模板及若干装设于定模板上的斜导柱，该定模板上开设有若干为盲孔的斜导柱孔，所述斜导柱装设于该斜导柱 孔内，斜导柱另一端插置于侧滑块的斜孔内。 

如上所述，本实用新型带斜导柱的注塑模具在定模板上开设的斜导柱孔为盲孔，减少了在定模板上的占用空间，避免斜导柱孔与定模的模内工件发生干涉，使本实用新型带斜导柱的注塑模具设计、制造均更为方便，从而可提高生产效率。 

作为进一步改进，斜导柱一端开设有一卡持孔，该卡持孔内设置有一紧固螺丝；斜导柱孔底部上分别开设有一螺纹孔，所述紧固螺丝紧固于该螺纹孔内。 

斜导柱另一端开设有一内六角孔。 

附图说明

图1为本实用新型带斜导柱的注塑模具合模之后的部分剖视图； 

图2为现有带斜导柱的注塑模具合模之后的部份剖视图。 

图中各附图标记说明如下： 

带斜导柱的注塑模具  1 

动模                10     动模板        11 

滑块                12     斜孔          121 

定模                20     定模固定板    21 

定模板              22     斜导柱孔      221 

螺纹孔              222    斜导柱        23 

卡持孔              231    内六角孔      232 

型芯                24     水道          25 

固定孔              26     紧固螺丝      27 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，本实用新型带斜导柱的注塑模具1包括一动模10及一定模20，动模10具有一动模板11及设置于该动模板11上的侧滑块12，该侧滑块12上开设有若干斜孔121。 

定模20包括一定模固定板21、一定模板22、若干装设于定模板22上的斜导柱23及一装设于定模板22上的型芯24。所述定模板22上开设有若干斜导柱孔221，该等斜导柱孔221为盲孔，其孔底部上分别开设有一螺纹孔222；该定模板22上设置有若干水道25及若干固定孔26。 

所述斜导柱23一端开设有一卡持孔231，该卡持孔231内设置有一紧固螺丝27，该斜导柱23另一端开设有一内六角孔232。通过扳手将紧固螺丝27紧固于所述螺纹孔222内，从而使斜导柱23装设于定模20上。 

在带斜导柱的注塑模具1合模时，该斜导柱23另一端插置于所述侧滑块12的斜孔121内。当带斜导柱的注塑模具1开模后，更换斜导柱23无须将定模20的定模固定板21拆下，可直接通过扳手将该斜导柱23松卸取下更换，方便快捷。在本实施例中，斜导柱23的安装方式可以减小斜导柱孔221的面积，从而减少该斜导柱孔221于定模板22上的空间占用，避免了与所述型芯24、水道25及固定孔26发生干涉。