[实用新型]一种漆包线废气排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气排放装置，具体地说是涉及一种漆包线生产过程中的产生的废气排放装置。

背景技术

目前，现有技术中对漆包线生产烘炉所产生的废气一般都是直接排放到空气中，而这些废气虽然经过高温催化燃烧(温度大致为500～700℃)，大部分已变成二氧化碳和水蒸汽，但仍存在部分未完全燃烧的有机废气，该废气气味较浓，对周围环境造成较大污染。因此，现有的这种直接排放废气方法还不够理想。

有鉴于此，提供一种可以解决上述问题的废气排放装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种可减少有害物质排出大气，且可除味、吸尘的漆包线废气排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，即一种漆包线废气排放装置，其包括有：一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道伸入于该吸气罩，并与之相通；一吸附装置，与该吸气罩连通，使得由废气管道排出的废气经由该吸气罩进入到该吸附装置，以进行对废气的除味以及吸附其中粉尘；以及一风机，用以将进入吸附装置的废气通过并排放出。

本实用新型的结构的中吸附装置，可以大量地吸附有机废气中的有害物质以及除味、吸附其中的粉尘，这样可以很好地减少对周边环境的污染。另一方面，废气管道伸入到吸气罩之中并与之相通，这样的结构无需让废气管道与吸气罩密封，有风机使得吸气罩始终处于负压，通过调整风机的速度，来调整吸气罩的吸力，这样即可以不会因为吸力过大，带走漆包线烘炉中的热量，从而影响漆包线生产的炉温，导致漆包线生产工艺条件受到影响，同时，排气管伸入吸气罩，又可保证废气不外溢，从而影响漆包线的质量。

附图说明

图1是本实用新型之一实施例的结构示意图；及

图2是本实用新型上述实施例中吸气罩及其废气排放管道的结构示意图，其中废气排放管道仅示意出一个。

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容，特点与功效，在以下配合参照附图的实施例来对本实用新型的详细说明和描述，将清晰呈现，以使本领域的技术人员能够理解。

在本实用新型被详细说明和描述之前，要注意的是，以下的详细说明和描述的内容中，类似的组件是以相同的编号来表示的。

另外，以下的详细描述的内容，习知的技术将不予赘述，以突出本实用新型的特点与功效。

本实用新型是对漆包线废气排放装置的改进。如背景技术中的描述，直接排放漆包线烘炉产生的废气，会对外界大气环境造成污染。为此，本实用新型则是通过其中的一吸附装置来进行除味、吸附粉尘等，由风机将处理后的废气排出，以减少对环境的污染。但另一方面如果直接将废气通入该吸附装置处理的话，当风机速度过大，会使得漆包线烘炉中的温度降低，而当风机速度太小，又会造成排放废气不利，这些都是对漆包线苛刻的生产工艺条件而言是不利的影响因素，为此本实用新型通过其中的一吸气罩用来消除该不利因素。

因此本实用新型的特点在于，一方面可以除味、吸附粉尘以减少废气对环境的污染，另一方面又消除了前述的由于排放废气会影响到漆包线生产工艺条件的不利因素。接下来将会对本实用新型的漆包线废气排放装置进行描述：

图1是本实用新型之一实施例的结构示意图。请参照图1，本实施例的一漆包线废气排放装置10，包括有一废气排放管道1，一吸气罩2，一吸附装置3，和一风机4。其中，该废气排放管道由漆包线烘炉(图中未示)引出，漆包线烘炉(图中未示)中产生的废气被排放于该废气排放管道1中，该废气排放管道1有部分伸入到该吸气罩2中。启动风机4可以使得吸气罩2始终为负压状态，这样，收集于该废气排放管道1中的废气通过该吸气罩2被吸入，然后进入到吸附装置3之中，经过吸附装置3的除味，吸附粉尘之后，然后排放出该吸附装置3。这样的话有害物质以及废气的气味就会大为减少，从而减少了对外界周边环境的污染。

另外，由于该废气排放管道1是伸入该吸气罩2中，而非是通过密封方式相通的，这样即使风机4速度过大，也不会使得吸气罩2的吸力过来，降低漆包线烘炉的温度。又由于废气排放管道1是插入到吸气罩2中的，即使吸气罩2的吸力过小，也不会发生废气排放不利。

更具体的是，吸气罩2包括有一连通口21，一集气口22，以及连接管道23，并依次相通，且该连接管道23通过一输气管道7与吸附装置3连通。其中连通口21的内径大于集气口22的内径。这样由废气排放管道1排出的废气，由于集气口22的内径小于连通口21的内径，可以使得废气会更充分地被吸气罩2吸走。

当然，该连通口21的内径与集气口22的内径相同也是可以实现的，显而易见的是，效果不如前述的结构好。