[实用新型]一种新型高塔低位脂肪酸分离系统

说明书

【技术领域】本实用新型涉及一种利用油脂下脚料分离出油酸和硬脂酸的脂肪酸分离装置，具体说是一种新型高塔低位脂肪酸分离系统。

【背景技术】在盛产棉籽、大豆、油菜籽和油菜籽地区的榨油厂、各地的粮油库，每年都有大量的油脂下脚料产生，这些下脚料中除含有可用油脂外，还含有大量的杂质和沉淀物，需要进行加工才能再利用，否则只能丢弃造成油脂资源的浪费，还要污染生态环境。专利局于2010年2月17日公开的本申请人专利号为200920064569.9的高塔低位脂肪酸分离系统是目前这一领域最先进的设备，但在实践中发现该系统的物料输送罐经常不能使生产连续运行，需停机处理后才能继续工作，而且还要影响整个系统的真空度，从而会影响系统的产量和整个系统真空的稳定度。

【发明内容】为了克服现有高塔低位脂肪酸分离系统的上述缺陷，本实用新型提供一种新型高塔低位脂肪酸分离系统。

为解决其技术问题，本实用新型是对现有高塔低位分离系统的改进，该系统包括升膜加热器、降膜加热器I、闪蒸塔、降膜加热器II、副产品储存箱和副产品输送泵，它的特点是①在闪蒸塔顶部的出料管上增设有半成品出料罐，该出料罐顶部设有进气口，并通过管道与真空系统相连接，还设有进料口并通过气管与闪蒸塔的出料管相连接，用以进料，半成品出料罐的下部一侧设有冷却水进水口，通过管道与外置的冷却水源相连通，另一侧设有出水口；在半成品出料罐的底部罐体上设有出料口并通过管道与屏蔽泵相连接。②所述的半成品出料罐与屏蔽泵的垂直高度为2-3米，使之有一定压差。出料罐体内设有液位传感器，当罐内物料快满、液位升至设定值时，传感器自动启动屏蔽向外抽出半成品的物料，当物料抽出使液位低于设定值时，屏蔽泵自动停止工作。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：由于本实用新型对现有高塔低位脂肪酸分离系统的一种改进，它保留了现有系统自动化程度高、减少劳动用工量、对环境无污染、产品质量好的长处，又克服了现有系统中真空度不够稳定、不能连续生产的缺陷，通过6个月的实用，系统运行良好，真空度保持稳定，产量每天多产5吨，价值一万元，增产率为33％，煤耗下降30％。

【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意方框图。图2是图1中半所品出料罐的结构示意剖视图。

图中：1、升膜加热器，2、降膜加热器I，3、半成品出料罐，4、闪蒸塔，5、降膜加热器II，6、屏蔽泵，7、副产品输送泵，8、副产品储存箱，9、进料口，10、进/出气管口，11、进水管口，12、出料口，13、出水管口，14、降温水管，15、屏蔽泵。

【具体实施方式】参照附图：在圆柱形的升膜加热器1的底部设有油下脚料入口，加热器内设有导热油供热，对输入的油脂下脚料升温到50～60℃，加热器的顶部设有物料出口，该出口经管道分别连至降膜加热器I2和降膜加热器II 5的顶部，使初步加热后的物料分别从两降膜加热器顶部进入，各加热器内设有导热油供热，对进入的物料加热至250～265℃，经加热后的物料从两降膜加热器的底部排出，经管道分别送至分离闪蒸塔4的下部，使分离闪蒸塔内的温度维持在250～295℃。液态的脂肪酸从闪蒸塔上部的出口经管道和调节阀门后送至半成品出料罐3，膏体的物料沉于闪蒸塔底部，塔底壁上设有物料出口，并经管道和阀门后进入副产品储存箱8，该储存罐顶部设有一个进通气口，该进通气口通过阀门和管道后连接到系统的真空系统，使箱内保持1.5～2个大气压；在半成品出料罐3的顶壁上设有一个进料口9和一个进出管口10，进料口9通过管道与闪蒸塔3的出料口相连，进出气管口10通过管道与系统的真空系统相连，半成品出料罐的一个侧壁上设有进水管口11，并通过管道与外置的冷水泵相连，另一侧壁上设有出水管口13，用以排出热水，半成品出料罐内设有降温用的水管14和液位传感器，该水管一端与进水管口11相连，另一端与出水管口13相连，半成品出料罐的底壁上设有出料口12，通过道与罐体垂直高度2-3米的一台屏蔽泵15相连，当罐内物料未满，液位低于该定值时，传感器不启动屏蔽泵，当罐内物料装满，液位上升至设定值时，传感器产生启动信号，启动屏蔽泵15工作，抽出罐内物料，直至液位低于设定值时，传感器输出信号送闭屏蔽泵。工作时，各罐体内均设有传感器，用于控制罐和塔内的温度、压力、反应时间，各阀门均为电磁阀，各电磁阀和传感器均受一台计算机控制，所有进料、出料、进气、送气及进压、放压，均在操作台上的计算机控制下，自动完成。