[实用新型]向自动浇注机供给熔融金属的设备无效

专利信息
申请号: 201020185584.1 申请日: 2010-04-29
公开(公告)号: CN201744643U 公开(公告)日: 2011-02-16
发明(设计)人: 兵藤利幸;西田理 申请(专利权)人: 新东工业株式会社;藤和电气株式会社
主分类号: B22D39/04 分类号: B22D39/04
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 王轶;李伟
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 自动 浇注 供给 熔融 金属 设备
【权利要求书】:

1.一种向自动浇注机供给熔融金属的设备,该设备从熔化炉向自动浇注机供给熔融金属,其特征在于,

具有:

处理浇包搬运台车,其把承接并暂时储放来自熔化炉的熔融金属的处理浇包搬入、搬出于熔化炉位置;

合金成分材料投入装置,其与熔化炉邻接设置而向处理浇包投入合金成分材料;

自动浇注机,其能够与造型铸型线路的铸箱组同步移动、且具有浇注浇包而向铸型进行自动浇注,铸型内置的铸箱呈列状地从铸型造型机中送出而构成所述造型铸型线路;

第1熔融金属浇包搬运台车,其能够沿着造型铸型线路搬运浇注浇包;

第2熔融金属浇包搬运台车,其在所述处理浇包搬运台车与所述第1熔融金属浇包搬运台车之间往复搬运所述浇注浇包;

控制单元,其分别控制各装置。

2.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,所述熔化炉是同合金成分材料投入装置一起与所述造型铸型线路平行地设置成一列的多个熔化炉。

3.根据权利要求1或2所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,所述处理浇包搬运台车具有:台车本体;设置在所述台车本体上的升降机构;安装在所述升降机构上的倾斜动作机构;计量处理浇包内的熔融金属重量的重量计量机构,

所述处理浇包搬运台车能够经由铺设在所述合金成分材料投入装置以及所述熔化炉的前方位置的第1轨道而在它们之间运行。

4.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,所述合金成分材料投入装置具有:

分别收纳4种合金成分材料的4个贮料器;

位于所述贮料器的下端的排出口的重量计量机构;

位于所述重量计量机构的下面的开闭机构;

在所述开闭机构的正下方沿着它们而延伸的带式输送机;

设置在所述带式输送机的左端的搬出位置的合金成分材料投入机构。

5.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,

所述自动浇注机具有:

运行台车;

车轮驱动机构,其安装在所述运行台车上而驱动所述运行台车的车轮;

升降机构,其安装在所述运行台车上、且可以使可拆装地载置的浇注浇包升降;

倾斜动作机构,其安装在所述升降机构上而使所述浇注浇包倾斜动作;

前后移动机构,其安装在所述运行台车上而能够使所述升降机构以及所述倾斜动作机构向与运行方向正交的前后方向移动;

驱动辊机构,其安装在所述运行台车上而使所述浇注浇包前后移动;

重量计量机构,其安装在所述运行台车上而能够计量所述浇注浇包内的熔融金属重量;

位置检测机构,其检测铸箱相对于所述造型铸型线路的位置。

6.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,

所述第1熔融金属浇包搬运台车具有:台车本体、设置在台车本体上的车轮驱动机构、安装在台车本体上的驱动辊,

所述第1熔融金属浇包搬运台车通过所述车轮驱动机构的驱动,而能够在所述自动浇注机的背后位置且沿所述自动浇注机铺设的第2轨道上运行,而且,通过所述驱动辊的驱动,可以使浇注浇包向与第2轨道相正交的前后方向移动。

7.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,

所述第2熔融金属浇包搬运台车具有:台车本体;设置在所述台车本体上的车轮驱动机构;安装在所述台车本体上的驱动辊,

所述第2熔融金属浇包搬运台车通过所述车轮驱动机构的驱动而能够在第3轨道上运行,所述第3轨道以连接所述处理浇包搬运台车和所述第1熔融金属浇包搬运台车的方式,铺设在第1轨道和第2轨道之间并与它们相正交,所述浇注浇包可拆装地装载在所述驱动辊上,通过所述驱动辊的驱动而能够沿第3轨道的延伸方向往复移动。

8.根据权利要求1所述的向自动浇注机供给熔融金属的设备,其特征在于,

为了在利用某一台所述自动浇注机对铸型进行浇注期间,向着另一台所述自动浇注机供给熔融金属,

所述控制单元包括:

在向浇注完毕的浇注浇包中倒完处理浇包的熔融金属的时刻,对残留在浇注中的自动浇注机的浇注浇包内的熔融金属可浇注的铸型数、和从处理浇包浇注到浇注完毕的浇注浇包中的熔融金属的可浇注的铸型数进行运算的电路;

累加计算这样运算得出的两方可浇注的铸型数并求出可浇注的总铸型数的电路;

判定此可浇注总铸型数是否超过造型铸型线路上的未浇注的铸型数的电路;

若总铸型数在未浇注的铸型数以内,则根据总浇注量和造型铸型线路上的未浇注的铸型数来运算应当从熔化炉向浇注完毕的处理浇包供给的熔融金属量的电路;

根据该运算结果,决定应当从合金成分材料投入装置向浇注完毕的处理浇包供给的合金成分材料的目标值的电路;

判定向造型铸型线路上的未浇注的铸型中浇注的熔融金属材质是否有变更的电路;

在有变更的情况下,再次运算到材质变更时刻为止的总浇注量,并且确认已超出预定的最低总浇注量,并决定合金成分材料的目标值的电路;

在可浇注的总铸型数超出了造型铸型线路上的未浇注的铸型数的情况下,判定预定铸型数的下一份所相关的熔融金属的材质与浇注中的熔融金属的材质是否相同的电路;

在预定铸型数的下一份的熔融金属与浇注中的熔融金属的材质相同的情况下,根据浇注量和造型铸型线路上的未浇注的铸型数来运算浇注浇包的容量以下的熔融金属量的电路;

根据该运算结果,决定应当从合金成分材料投入装置向空的处理浇包供给的合金成分材料的计量值的电路;

在预定铸型数的下一份的熔融金属材质不同于浇注中的熔融金属的材质的情况下,确认超出预定的最低总浇注量,并决定各合金成分材料的目标值的电路。

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