[实用新型]吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于水钻(人造钻石)加工设备领域，特别是涉及一种用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型机。

背景技术

公开号为CN201067854Y的专利文献公开了一种水钻吸塑盘成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座一侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通；通过真空吸塑的原理，将加热软化的塑料片吸附在工装盘的水钻上从而形成水钻吸塑盘，具有成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便等优点。

但是，对于较大的水钻吸塑盘，存在局部加热不均匀的问题。此外，上述吸模板和压框板在操作时都是由人工翻起打开和合拢的，自动化程度低，并且需要一个锁紧机构来锁紧保证密封效果。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种吸塑成型机，保证加热器对塑料薄皮均匀加热从而保证水钻吸塑盘上水钻的吸附牢固，提高加工效率和加工品质。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有压框板，所述底座上、吸模板中央放置有水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述移动机构包括与机架水平滑动连接的横梁，所述加热器呈圆盘形并转动设置在横梁上，横梁上设有电机，电机与加热器传递转动连接，所述机架上架设有移动气缸，移动气缸的活塞杆连接横梁，所述加热器通过电刷与电源连接。

作为优选，上述横梁通过直线轴承和直线光轴与机架水平滑动连接。

上述吸模板和压框板通过设在机架上的升降气缸竖直升降。作为优选，上述升降气缸为双行程气缸，升降气缸的一根活塞杆与吸模板连接，另一根活塞杆与压框板连接。

作为优选，上述加热器上设有大齿轮，所述电机的输出轴上设有小齿轮，该小齿轮与大齿轮齿轮传动连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，不仅可以将已嵌在工装盘上的水钻方便快捷的制成水钻吸塑盘，而且加热器可以旋转保证加热均匀，并且，吸模板和压框板自动打开和合拢并锁紧，提高了机台自动化程度，提高加工效率和加工品质，具有使用方便、成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种吸塑成型机，包括机架4、真空泵和加热器3，所述机架4上固定设有底座5，底座5上面设有吸模板7，吸模板7上面设有压框板8，所述底座5上、吸模板7中央放置有水钻工装盘6，水钻工装盘6上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座5上的气管接口与真空泵连通，所述加热器3能够通过移动机构架设在压框板8上方，所述移动机构包括与机架4水平滑动连接的横梁13，所述加热器3呈圆盘形并通过轴承座14转动设置在横梁13上，横梁13上设有电机16，电机16与加热器3传递转动连接，所述机架4上架设有移动气缸17，移动气缸17的活塞杆通过支座15连接横梁13，所述加热器3通过电刷1与电源连接。

本实施例中，所述横梁13通过直线轴承11和直线光轴12与机架4水平滑动连接；所述吸模板7和压框板8通过设在机架4上的升降气缸9竖直升降；所述升降气缸9为双行程气缸，升降气缸9的一根活塞杆与吸模板7连接，另一根活塞杆与压框板8连接。所述加热器3上设有大齿轮10，所述电机16的输出轴上设有小齿轮2，该小齿轮2与大齿轮10齿轮传动连接。

使用时，将嵌有水钻的水钻工装盘6放置在底座5上，升降气缸9降下吸模板7，在吸模板7上放置硬塑料片，升降气缸9再降下压框板8，将硬塑料片压紧在吸模板7上；移动气缸17推动加热器3移动至压框板8正上方并开始加热，电机16带动加热器3转动均匀加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方水钻工装盘6的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器3和真空泵停止工作，加热器3移回，真空泵停止工作，压框板8升起，取出水钻吸塑盘，吸模板7升起，取出水钻工装盘6；放入新的嵌有水钻的工装盘，加工新的水钻吸塑盘。