[实用新型]一种汽车悬架摆臂有效
| 申请号: | 201020185333.3 | 申请日: | 2010-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN201646290U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
| 发明(设计)人: | 陈宇晖;黄泽勇 | 申请(专利权)人: | 宁波跃进汽车前桥有限公司 |
| 主分类号: | B60G7/00 | 分类号: | B60G7/00 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王晓峰 |
| 地址: | 315021 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 悬架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种汽车悬架摆臂。
背景技术
汽车悬架摆臂,用于连接车轮与车身,其要承受较大的冲击力,是汽车底盘的重要零件。
目前,常见的乘用车(轿车)悬架摆臂见图1,其包括接头总成1a,所述球接头总成1a通过多个螺钉、螺栓7a连接有摆臂本体5a。由于轿车的整车重量不大,摆臂本体通常可用钣金件冲压、焊接而成。所述球接头总成包含了与摆臂本体联接用的安装座,即安装座本身也是球销座,球销座与球接头总成安装座设计成一体。这种摆臂的特点是,使用钣金件,减轻了重量。该种结构的汽车悬架摆臂多用于总质量较轻的车型,如微型车和乘用车(轿车)。
另外,对于总重量较重的车型(如商用车),钣金件与球接头总成安装座之间如果采用多个螺栓连接,会有产生松动而导致车轮在横向与纵向位置的变化(车轮定位参数变化),从而导致轮胎磨损的风险。因而,总质量较重的车型,通常采用锻件摆臂形式。见图2,其结构包括球接头总成1b,一个由锻压加工成的摆臂本体5b通过其端部自成一体设置的球接头总成安装座3b安装于该球接头总成1b上。然而,这种结构形式的汽车悬架摆臂,重量较重,对汽车轻量化不利,尤其是在轻量化要求高的轻型客车、MPV等车型不利。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种重量轻巧,而且连接可靠的汽车悬架摆臂。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种汽车悬架摆臂,包括球接头总成,所述球接头总成设置有锻压成形的球接头总成安装座,所述球接头总成安装座的一端固接有钣金成形的摆臂本体。
上述技术方案中,所述球接头总成安装座与摆臂本体焊接而成。
上述技术方案中,所述球接头总成通过螺母固接在球接头总成安装座上。
上述技术方案中,球接头总成安装座与螺母之间安装一个锁紧垫片。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型由于摆臂本体采用钣金件,大大减轻摆臂本体的重量,从而使得本实用新型的重量大幅度降低,球接头总成安装座采用锻压加工,既保证零件的强度又保证紧凑性。即本实用新型具有重量轻巧,而且连接可靠等优点。
附图说明
图1为现有技术中一种汽车悬架摆臂结构示意图。
图2为现有技术中另一种汽车悬架摆臂结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
见图1,一种汽车悬架摆臂,包括球接头总成1,所述球接头总成1通过螺母7安装在锻压成形的球接头总成安装座3上,必要时,还可以在球接头总成安装座3与螺母7之间安装一个锁紧垫片9。
所述球接头总成安装座3的一端焊接有钣金成形的摆臂本体5。
由于摆臂本体5采用钣金件,大大减轻摆臂本体5的重量,从而使得本实用新型的重量大幅度降低,使用本实用新型的汽车轻量化得以实现,球接头总成安装座3采用锻压加工,既保证零件的强度又保证紧凑性。综上所述,本实用新型具有重量轻巧,而且连接可靠等优点。
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