[实用新型]带导屑槽的组装式平整机组张力辊

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢平整机组张力辊结构的改进，特别是带导屑槽的组装式平整机组张力辊。

背景技术

轧钢厂冷轧平整机组主要作用为消除带钢材料屈服平台，提高抗拉强度，使其具有良好的板形并改善表面状况。张力辊主要为机组提供建立带钢的前、后张力。

一些轧钢厂采用单机架四辊平整机，其入口、出口各有一套张力辊，为辊身光面整体铸造或锻造结构，因质量较重，机组升速、降速时存在滞后性和较大惯性，容易发生带钢表面划伤，同时在平整过程中掉落的杂质和铁屑易造成压入和带钢表面划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带导屑槽的组装式平整机组张力辊，不仅其强度高，重量轻，可以降低机组升速、降速时的滞后性和惯性，而且可以避免杂质和铁屑被压入带钢表面，避免划伤带钢表面，延长张力辊辊轴的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带导屑槽的组装式平整机组张力辊，包括与冷轧平整机组轴承座相配合的张力辊辊轴，由冷硬铸铁构成的辊身为空心辊筒，以辊身的中心为界沿辊身两侧的辊面上分别沿轴向设置着左、右螺旋导屑槽，辊筒内端分别设置着带键槽的轴孔，张力辊辊轴上设置着与辊身两端轴孔相配合的阶梯轴，其中有一侧阶梯轴的外端设置着轴肩，通过轴肩使辊身定位，位于对称阶梯轴内侧张力辊辊轴的轴径比阶梯轴的轴径小。

本实用新型采用组合结构，由辊身和辊轴构成，当辊身直径使用到报废尺寸仅需更换辊身，辊轴可以继续利用，降低二次制造成本，延长了辊轴的使用寿命，降低了生产成本。辊身设计为空心结构，由冷硬铸铁构成，辊轴外部联接及安装尺寸不变，便于安装和定位，辊轴与辊身两端的装配段设计成与辊身两端轴孔相配合的阶梯轴，位于对称阶梯轴内侧张力辊辊轴的轴径，在保证强度的情况下，尽可能减轻重量，使本实用新型整体重量减轻30％。使得本实用新型重量轻，强度高。以辊身的中心为界，沿辊身两侧的辊面上分别设置着左、右螺旋导屑槽，对于掉落的杂质和铁屑起到了储存和导出的作用，避免了异物压入。因此，本实用新型不仅强度高，重量轻，降低了机组升速、降速时的滞后性和惯性，而且避免了杂质和铁屑被压入带钢表面和避免划伤带钢表面，延长张力辊辊轴的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辊身表面的局部放大示意图；

图3为辊轴左轴端部局部剖视结构示意图；

图4为辊轴右轴端面结构示意图。

具体实施方式

一种带导屑槽的组装式平整机组张力辊，如图1、图2所示，包括与冷轧平整机组轴承座相配合的张力辊辊轴1，由冷硬铸铁构成的辊身2为空心辊筒，以辊身2的中心为界沿辊身2两侧的辊面上分别沿轴向设置着左、右螺旋导屑槽4，辊筒内端分别设置着带键槽的轴孔，张力辊辊轴1上设置着与辊身2两端轴孔相配合的阶梯轴3，其中有一侧阶梯轴3的外端设置着轴肩，通过轴肩使辊身2定位，位于对称阶梯轴3内侧张力辊辊轴1的轴径比阶梯轴3的轴径小。如图3、图4所示，在张力辊辊轴1两端的端面中心处分别设置着60°中心孔5。在张力辊辊轴1两端的端面上分别设置着两只吊装螺纹孔6。因张力辊辊轴1总长度约2900mm，为了便于张力辊后期磨削和辊面毛化加工，在张力辊辊轴1两端轴端面上分别设置60°中心空5。