[实用新型]一种硫酸钴结晶分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸钴结晶分离的装置。

背景技术

目前在湿法冶金制取硫酸钴的通常方法是将含钴量80g/l-140g/l的硫酸钴稀溶液，经过蒸发浓缩脱水，使硫酸钴溶液浓度的比重达到1.5-1.54后，放入结晶釜中，夹套中通入水冷却结晶。当溶液温度被冷却到30℃以下时，开始放料离心分离，分离出硫酸钴晶体。由于硫酸钴溶液的比重不易控制，过低影响单批产量，过高容易使得硫酸钴结晶体太多，造成电机负荷过载引起电机烧坏或连轴器损坏。此外耗时过多，结晶时间长达15小时-16小时以及结晶体物易将物料出口堵塞，影响正常生产。如何通过对装置的改进避免上述问题的出现，成为业界必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸钴结晶分离的装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜、离心机和母液回收池，所述母液回收池与返液泵一端连接，所述返液泵另一端与冷却器一端连接，所述冷却器另一端连通结晶釜的顶部。

所述离心机为普通离心机或自动卸料式离心机中的一种。

本实用新型解决了硫酸钴结晶分离中存在的时间长、电机负载大，物料出口易堵塞影响正常生产的问题。本实用新型的原理是将含钴量在80g/l-140g/l的硫酸钴溶液放入蒸发釜中蒸发浓缩至1.54左右，放入结晶釜中，夹套通入冷却水，并加入少量晶种，待溶液温度下降至70℃左右即可进行离心分离。分离出的硫酸钴晶体去包装，分离出硫酸钴晶体后的母液由返液泵通过外部冷却器冷却后再进入结晶釜中结晶。连续不断地分离结晶，直至完成。

本实用新型的结晶分离装置与原结晶分离装置相比，外加传热面积为30M²-50M²的热交换器与返液泵，且这套外加装置可与多只结晶釜共用。使得冷却效果大大提高，缩短了时间，如果将离心分离设备改为自动卸料式，则可以大大提高生产效率。

本实用新型经过改进后，对浓缩液的比重没有严格要求，结晶分离时间由原来的15小时-16小时缩短为7小时-8小时；由于不断将硫酸钴晶体分离出，母液返入结晶釜后使得溶液中的硫酸钴晶体的浓度相对降低，降低了搅拌电机的负荷，不会发生电机烧坏或连轴器损坏现象；物料出口也因连续流出，不会发生沉淀堵塞，使得操作变得容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、结晶釜，2、离心机，3、母液回收池，4、返液泵，5、冷却器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种硫酸钴结晶分离的装置，包括结晶釜1、离心机2和母液回收池3，母液回收池3与返液泵4一端连接，返液泵4另一端与冷却器5一端连接，冷却器5另一端连通结晶釜1的顶部。离心机2为普通离心机或自动卸料式离心机中的一种。

本实用新型将含钴量在80g/l-140g/l的硫酸钴溶液放入蒸发釜中蒸发浓缩至1.54左右，放入结晶釜中，夹套通入冷却水，并加入少量晶种，待溶液温度下降至70℃左右即可进行离心分离。分离出的硫酸钴晶体去包装，分离出硫酸钴晶体后的母液由返液泵通过外部冷却器冷却后再进入结晶釜中结晶。连续不断地分离结晶，直至完成。