[实用新型]一种高精度开口长孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别是提供了一种高精度开口长孔的加工装置，适用于平整机中的卷取芯轴的高精度开口长孔的加工。解决加工难题，保证加工精度。

背景技术

平整机中卷取芯轴设计方式为钳口式的，结构形式复杂，加工精度要求高，芯轴的最终制造精度直接影响到卷取机设备的整体远行效果。芯轴总长5623.85mm，钳口部分为Φ90^+0.10大半球内弧，长度2487mm，此高精度开口长孔的直线度+0.10mm，若达不到扇形钳及扇形钳舌槽无法保证装配精度。

公知的此孔加工方式为钻床加工，但钻床钻铰完孔后，钻孔时由于孔太长，孔的直线度无法保证，铣开口后孔的圆柱度达不到精度，无法满足图纸要求。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高精度开口长孔的加工装置，解决了开口长孔加工的难题，保证了加工精度，提高工作效率。本实用新型是在镗铣床上增加一套高精度开口长孔的加工装置，实现高精度开口长孔的加工。

本实用新型所采用的技术方案是：改造镗铣床，设计一套带小镗头的高精度开口长孔的加工装置，这套带小镗头的高精度开口长孔的加工装置装在镗铣床主轴上，镗刀装在小镗头上，直接利用镗铣床主轴为动力，带动此装置中的芯轴，芯轴通过平键连接套，传递给连接轴，连接轴通过花键连接套，将动力传递给小锥齿轮，小锥齿轮通过与大锥齿轮啮合，将动力改变90°传递给小镗头，从而带动镗刀做旋转运动，小镗头在开口孔内靠镗铣床的工作台移动来完成走刀运动，实现高精度开口长孔的加工。(高精度长孔先粗加工留量后，铣开口平面，使孔变成开口状态，用此装置完成精加工)

本实用新型包括：芯轴、平键连接套、连接轴、花键连接套、小锥齿轮、大锥齿轮、主轴、镗头体、镗刀；芯轴的锥面与镗铣床主轴锥孔连接，芯轴的另一端上有键槽，通过平键连接套将芯轴与连接轴连接，通过花键连接套将连接轴与小锥齿轮连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮装在主轴上，靠平键连接，镗刀体是大锥齿轮、小锥齿轮及主轴的支撑体，镗刀的锥柄插入主轴孔内，从而将动力传给镗刀，实现孔的镗削运动。

该实用新型的实际效果是，解决高精度开口长孔的加工难题，保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是一套高精度开口长孔的加工装置。其中，芯轴1、平键连接套2、连接轴3、花键连接套4、小锥齿轮5、大锥齿轮6、主轴7、镗头体8、镗刀9。

具体实施方式：

本实用新型包括：芯轴1、平键连接套2、连接轴3、花键连接套4、小锥齿轮5、大锥齿轮6、主轴7、镗头体8、镗刀9；芯轴1的锥面与镗铣床主轴锥孔连接，芯轴1的另一端上有键槽，通过平键连接套2将芯轴1与连接轴3连接，通过花键连接套4将连接轴3与小锥齿轮5连接，小锥齿轮5与大锥齿轮6啮合，大锥齿轮6装在主轴7上，靠平键连接，镗刀体8是大锥齿轮6、小锥齿轮5及主轴7的支撑体，镗刀9的锥柄插入主轴7孔内，从而将动力传给镗刀9，实现孔的镗削运动。

如图2所示，首先将芯轴1右端装卡在镗铣床主轴锥孔内，动力通过芯轴1传递给平键连接套2，传递给连接轴3，动力通过花键连接套4传递给小锥齿轮5，小锥齿轮5带动大锥齿轮6旋转，从而带动主轴7旋转，主轴7锥孔内装镗刀9，改变镗刀9方向。镗头体8在工件开口孔内，沿着轴线由工作台移动完成进给运动。