[实用新型]一种圆柱电池模块组装装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种固定及保护用支架，具体地说是一种圆柱电池模块组装装置。

(二)背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。以圆柱形的锂离子电池由单体使用逐渐转向于模块化，组装成大容量电池组，逐渐应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。圆柱电池是以单支电芯进行串联或并联进行组装，然后在正极、负极之间进行焊接导体，电池组的外部采用热缩膜或环氧板进行包装固定，此种组装工艺不仅费时，而且无法保证电池组的热稳定。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能提高电池组工作效率，节约成本，提高电池组的散热功能及保证安全性的圆柱电池模块组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱电池模块组装装置，包括底托模架、上盖模架、固定放置母杆和固定放置公杆，底托模架和上盖模架的大小、形状及构造均相同，且在底托模架和上盖模架的上表面设置有圆形放置槽，底托模架和上盖模架的上表面还垂直设置有固定放置母杆和固定放置公杆，上盖模架通过其上的固定放置母杆和固定放置公杆分别与底托模架的固定放置公杆和固定放置母杆对应卡扣在一起形成一个个相互独立的与单体圆柱电池相配合的空位。

上述圆柱电池模块组装装置，其底托模架和上盖模架的下表面上还开设有交错分布的导体固定槽，导体固定槽内设置有串联、并联或串并联导体。

上述圆柱电池模块组装装置，其底托模架和上盖模架的周边还设置有连接扣位结构，保证在使用中可对多个装置进行任意的串并联组合。

上述圆柱电池模块组装装置，其圆形放置槽、固定放置母杆和固定放置公杆在底托模架和上盖模架的上表面均匀分布。

当向该装置中加装单体圆柱电池时，先将单体圆柱电池依次摆放在底托模架的圆形放置槽内，待全部摆满后，利用固定放置母杆和固定放置公杆的对应卡扣结构，将上盖模架卡扣在底托模架上并形成一个完整的整体结构。

本实用新型的圆柱电池模块组装装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)每个装置中的圆形放置槽仅能容纳一个单体圆柱电池，保证单体圆柱电池装入后结构稳定；

2)在组装过程中，单体圆柱电池依次装入底托模架的圆形放置槽中，此工艺可节约工时，提高工作效率；

3)每个圆形放置槽之间的间隙，确保单体圆柱电池在工作中的热量快速散发，从而起到保护单体圆柱电池的作用；

4)装置采用的材料具有很高的机械强度，保证电池不会受到意外损坏；

5)装置周边的连接扣位结构，可确保装置与装置之间进行任意叠放。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的底托模架或上盖模架的结构示意图。

附图3为一个单体圆柱电池在本实用新型内的组装结构示意图。

附图4为单体圆柱电池在本实用新型内的完整组装结构示意图。

图中，1、连接扣位结构，2、圆形放置槽，3、固定放置母杆，4、固定放置公杆，5、单体圆柱电池，6、底托模架，7、上盖模架，8、导体固定槽。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的一种圆柱电池模块组装装置作以下详细地说明。所述实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如附图1所示，本实用新型的一种圆柱电池模块组装装置，用防火绝缘材料制成，并具有一定机械强度，其结构包括底托模架6、上盖模架7、固定放置母杆3和固定放置公杆4，底托模架6和上盖模架7的大小、形状及构造均相同，且在底托模架6和上盖模架7的上表面设置有圆形放置槽2，底托模架6和上盖模架7的上表面还垂直设置有固定放置母杆3和固定放置公杆4，上盖模架7通过其上的固定放置母杆3和固定放置公杆4分别与底托模架6的固定放置公杆4和固定放置母杆3对应卡扣在一起形成一个个相互独立的与单体圆柱电池5相配合的空位。

上述底托模架6和上盖模架7的下表面上还开设有交错分布的导体固定槽8，导体固定槽8内设置有串联、并联或串并联导体。

上述固定放置母杆3和固定放置公杆4在底托模架6和上盖模架7的上表面均匀分布。

如附图2所示，底托模架6和上盖模架7的周边还设置有连接扣位结构1，通过该连接扣位结构1可快速对多个模块装置进行各个方向的串并联组装。

上述圆形放置槽2在底托模架6和上盖模架7的上表面均匀分布。