[实用新型]管壁上加工槽的设备

说明书

技术领域  本实用新型涉及的是一种管壁上加工槽的设备，属作业中金属加工机械技术领域。 

背景技术  为了某些目的，有时需要在管壁上加工槽，这就需要用管壁上加工槽的设备来对管材进行加工。通常情况下管壁上加工槽的设备包括机架、夹具和刃具，夹具将管材固定，刃具对管材进行切削加工出槽。所说刃具通常是多个切削刀组成的轮式齿片或条式齿片，刃具与夹具作相对运动，所说运动实际上是刃具与夹具两者交叉而过，运动的方向与槽的方向平行并在齿片平面上，如用轮式齿片还有驱动齿片转动的装置。前述加工槽的设备仅能满足在管壁上加工出比管壁厚度浅的槽，如果要在管壁上加工出比管壁厚度深的槽，则目前尚无可用设备可以达到这一目的，除非所加工的槽切透管壁，但这样又会损害产品的强度，或者导致异物从该缝中卡入，或者造成槽的使用不便。 

发明内容  针对上述不足，本实用新型就是要提供一种可以在管材上起出比壁厚深的槽的管壁上加工槽的设备。 

本实用新型提供的管壁上加工槽的设备，有机架，机架上安装夹具、刃具、以及夹具和/或刃具的驱动装置，其中刃具是齿片，驱动装置中有使夹具所固定的管材依要开的槽方向与刃具交叉而过的装置，在机架上还安装有一组轧轮，整组轧轮中各轧轮按外圆厚度中线重合排列并且按该中线与槽中线重合的方向设置在夹具移动的路径上，且轧轮相对夹具比刃具近，各轧轮相对夹具由近而远其外圆边缘与管材轴线的距离逐渐缩小，且最远一个轧轮外圆边缘与管材轴线间的距离扣去管壁厚度所得距离小于槽底与管材轴线间的距离。 

本实用新型提供的管壁上加工槽的设备，在刃具切削管材前，以一组轧轮先对管材进行加工，使管壁向内凹陷，而管壁凹陷后其壁内表面向管材轴线方向凸入，增加了起槽位置的有效壁厚，使起槽后管壁仍是满而无缝的。与现有技术相比，本实用新型可以在管壁不足槽深的管材上加工出槽底不透管壁的槽，使在满足材料强度足够的情况下可以尽量采用管壁较小的管材制 造有槽深超过管壁的产品。 

所说轧轮外圆的厚度小于槽宽且使轧制完成后所形成的管外壁变形范围宽度在槽宽以内，使所得槽在管材外壁上的边是直角棱，即槽两侧与管柱面之间是以直角相交的。 

所说刃具为条形齿片，条形齿片安装在刀架上，刀架连接往复直线运动机构，直线运动的方向与齿片上各齿所连直线相同。所说轧轮也安装在刀架上，轧轮外圆厚度中分线与所说齿片厚度中分线重合。 

夹具上连接有依管材轴线等距移动的驱动机构和调节机构，以在管材上开出一排等距排列的槽和使开槽位置得到调节。 

附图说明  图1为用本实用新型设备所制造的有槽的管材剖面图，图中：1-管材，2-槽； 

图2为本实用新型一实施例的俯视图，图中：1-管材，4-夹具，5-轧轮，6-刀架，7-齿片，8-齿片座； 

图3为图2的纵向剖视图，图中：1-管材，4-夹具，5-轧轮，6-刀架，7-齿片，8-齿片座，9-机架； 

图4为本实用新型中轧轮一实施例的结构图，图中：51-轧轮轴部分，52-轧轮外圆部分； 

图5为图3中齿条的局部放大图，图中：6-刀架，7-齿片，71-齿部。 

具体实施方式  有一管壁上加工槽的设备，其工作部的结构如图1、2所示，有一机架9，机架上安装有往复直线运行的刀架6，和与刀架运行方向垂直运行的夹具4。刀架固定在一受曲柄驱动的滑动机构上，在刀架上安装有齿片7和轧轮5，齿片和轧轮所占长度在刀架运行的行程内。所说齿片先夹在齿片座8上再安装在刀架上，齿片上的齿部71按对工件切削由浅入深的原则设置(如图5所示)。所说轧轮安装有5个，每个轧轮有轴部分51和外圆部分52构成(如图4所示)，以轴安装在刀架上，各轧轮大小一致，但轴安装时与刀架面之间的距离按对工件加工由浅入深的原则设置。所说齿片和轧轮都按工作部分(齿部和外圆部分)的厚度中线在一条直线上安装并与刀架的运行方向一致。夹具所连接的驱动机构是等距间隙行进的，刀架运行一往复夹具依槽垂直的方向行进两个槽间距离，以自动在管材上加工出等距排列 的槽。 

本实用新型先以多个轧轮在管材上逐步将管壁轧向内陷，再在内陷部位上起槽，使可在管材上起出比管壁厚度深的槽，本例中管壁厚1.5mm，槽深1.9mm，轧入深度0.65mm。本例所起槽垂直于管材轴线。