[实用新型]橡胶密炼机下料口多向吸尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶及橡胶生产设备，尤其橡胶密炼机下料口吸尘装置。

背景技术：

设置在橡胶密炼机上的下料口，用于接收由胶块输送带输送过来的胶块之用。由于密炼过程需要加入粉末状配合剂，在胶块落入下料口时，胶块上的配合剂会从胶块掉落，并从下料口内向外喷散出来，后向下料口的四周扩散，甚至继续扩散到整个炼胶车间的空气里。因而，在橡胶密炼机的下料口至胶块输送架终端之间，为橡胶密炼机设有了现有的橡胶密炼机下料口吸尘装置。

现有的橡胶密炼机下料口吸尘装置，是一种仅在下料口的上方设有了单个吸尘斗及吸尘口的上吸尘式橡胶密炼机下料口吸尘装置。由于只设有了单个吸尘斗，且斗口与胶块之间应保持不会挡住胶块流动的高度，所以，对向下料口上方扩散的尘埃有比较明显的吸除作用，而对从下料口的下方和两侧向外扩散的尘埃，因受输送带的遮拦和该吸尘装置本有的吸尘能力的局限，却起不到有效的吸除作用，使从下料口的下方和两侧向外散发出来的大部分尘埃无法吸除，会继续扩散、污染到整个炼胶车间，操作工整天浸没于尘埃之中。

可见，现有设置在橡胶密炼机上用于吸除尘埃的橡胶密炼机下料口吸尘装置，在实际应用过程中，还远远没有达到理想的吸尘效果。

发明内容：

本实用新型的目是提供一种橡胶密炼机下料口多向吸尘装置，其目的是这样实现的：设置在分有上顶栓、密炼室的橡胶密炼机上的橡胶密炼机下料口吸尘装置，由吸尘斗、吸尘管、通往除尘器的除尘风管组成，吸尘管的两端分别与吸尘斗的斗顶、除尘风管的顶面/侧面/底面连接，吸尘斗以斗口而为的吸尘口朝下设置在密炼室下料口的上方，以此为仅下料口上方吸尘的上部吸尘形式；在密炼室下料口的下方或/和侧面，以下料口的下方或/和侧面吸尘为下部吸尘、接料口与吸尘口都处在上下方位上且朝外、接料板倾向下料口以能够把胶块从接料口顺利滑入密炼室的下料口内，设置了分有接料腔及接料口和加置吸尘斗及吸尘口的柜体，而且，柜体的接料腔与加置吸尘斗之间，用接料板分隔或者分别用接料板与柜体侧壁分隔、柜体以柜体侧壁的上端边跟上吸尘斗的斗口连接，以此联体成由上吸尘斗实行上部吸尘、由接料腔承接料块和协助上吸尘斗上部吸尘、由加置吸尘斗实行下部吸尘的多向吸尘的吸尘柜；用于连接加置吸尘斗的吸尘管，穿过密炼室的侧壁或者分别穿过密炼室的侧壁与置于密炼室的侧面，跟加置吸尘斗上的吸尘管口连接；通过将连接在上吸尘斗上的吸尘管和连接在加置吸尘斗的吸尘管口上的吸尘管，都与连接在除尘风管顶面/侧面/底面的同一吸尘管连接，将吸尘柜、吸尘管、除尘风管，整合为由上吸尘斗实行上部吸尘、由加置吸尘斗实行下部吸尘的多向吸尘形式。

由于采用了上述方案，通过在密炼室的下料口下方或/和两侧增设了设有接料腔和加置吸尘斗的柜体，且跟上吸尘斗联体为多向吸尘柜，并通过分设吸尘管、用分设的吸尘管穿过密炼室的侧壁或者分别穿过与置于密炼室的侧壁与加置吸尘斗连接，将吸尘柜、吸尘管、除尘风管整合成多向吸尘形式，就能吸除向下料口下方或/和侧面向外扩散的全部尘埃，就能避免继续扩散、污染到整个炼胶车间。该技术方案，既结构简单，仅增设了分有进料室和加置吸尘斗的柜体和吸尘管，又吸尘效果非常明显，确保了橡胶生产环境不受污染，还进一步完善了橡胶密炼机下料口吸尘装置及橡胶生产设备的构造。

附图说明：

附图，为橡胶密炼机下料口多向吸尘装置结构示意图。

图中的：1、上顶栓  2、除尘风管  3、吸尘管  4、吸尘管  5、橡胶密炼机  6、吸尘管  7、密炼室  8、上吸尘斗  9、接料口/接料腔  10、斗口/吸尘口  11、下料口  12、接料板  13、吸尘口  14、吸尘管口  15、加置吸尘斗/下吸尘斗  16、侧壁  17、柜体/吸尘柜/柜体侧壁

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

橡胶密炼机下料口多向吸尘装置，如图所示：

设置在分有上顶栓1、密炼室7的橡胶密炼机5上的橡胶密炼机下料口吸尘装置，由吸尘斗8、吸尘管4、通往除尘器的除尘风管2组成，吸尘管4的两端分别与吸尘斗8的斗顶、除尘风管2的顶面/侧面/底面连接，吸尘斗8以斗口10而为的吸尘口10朝下设置在密炼室7下料口11的上方，以此为仅下料口11上方吸尘的上部吸尘形式。