[实用新型]无杆径向积差式抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及以液压动力改变井下泵体内腔容积的无杆抽油泵，属于油田井下抽油专用装置。 

背景技术

目前，公知的抽油方式一般采用抽油杆带动抽油泵柱塞往复运动实现抽油，不仅需要大量的井口设施。抽油杆往复运动，一方面与抽油杆接触的部件因摩擦而产生较大的磨损；另一方面在斜井或水平井以及井口地面空间位置较小的环境下无法适用；同时因井下恶劣环境导致抽油泵寿命较短。因而设计出一种适应于无抽油杆和井下恶劣环境的积差式抽油泵，是解决上述问题的关键。能延长了抽油泵使用寿命，又解决了因斜井、水平井以及陆地集中布井过程中相邻井口空间小、浅海地区填海集中钻采等场合下利用抽油杆抽油不适应的问题。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种无杆径向积差式抽油泵，通过泵腔容积变化改变泵体腔内油压，实现无杆抽油，延长抽油泵的使用寿命。 

本发明采用的技术方案是：无杆径向积差式抽油泵，主要由液动连接管、上单向阀、变容活塞、泵体和下单向阀组成，在圆筒形泵体的上端有上端连接螺纹，能使泵体连接在油管上。其特征在于：在泵体内固定有上隔板和下隔板，使泵体形成密闭的泵腔，在上隔板上有通孔，通孔内固定有液动连接管，液动连接管能通过管线与地面液压系统连接。在上隔板上固定有上单向阀，液体只能从泵腔流出。在上隔 板的下部固定有变容活塞，变容活塞的液体进出口与液动连接管联通。在下隔板上固定有下单向阀，井下液体只能流入泵腔。 

为了在泵体的下端连接井下采油工具，在圆筒形泵体的下端有下端连接螺纹。 

所述的变容活塞是一个圆柱形的密闭薄壁腔体，变容活塞壁采用弹性材料制成，如橡胶、塑料或有弹性的复合材料，变容活塞内部充入高压液体变容活塞能径向膨胀，液体流出变容活塞能径向收缩。 

所述内弹性的复合材料是在变容活塞壁内复合有弹性钢片。 

所述的上隔板的下部固定有变容活塞，是液动连接管穿过上隔板，变容活塞的液体进出口固定在液动连接管的下端。 

本发明的有益效果：本发明无杆径向积差式抽油泵，通过泵腔容积变化改变泵体腔内油压，能实现无杆抽油，并且没有机械运动部件，能延长抽油泵的使用寿命；具有占地面积小，抽油方式独特，适用范围广等优点。 

附图说明

图1是本发明无杆径向积差式抽油泵结构剖面示意图。 

图中，1.液动连接管，2.上端连接螺纹，3.上单向阀，4.泵腔，5.变容活塞，6.泵体，7.下单向阀，8.下端连接螺纹。 

具体实施方式

实施例1：以一个无杆径向积差式抽油泵为例，对本发明作进一步详细说明。 

参阅图1。本发明无杆径向积差式抽油泵，主要由液动连接管1、上单向阀3、变容活塞5、泵体6和下单向阀7组成。 

在圆筒形泵体6的上端有上端连接螺纹2；在圆筒形泵体6的下端 有下端连接螺纹8。在泵体6内固定有一个上隔板和一个下隔板，使泵体6内部形成一个密闭的泵腔4。在上隔板中心有通孔，通孔内焊接固定有一个液动连接管1，在上隔板上并在液动连接管1的周围固定有四个上单向阀3，四个上单向阀3采用的是球阀。在上隔板的下部固定有变容活塞5，变容活塞5的液体进出口与液动连接管1联通，可以采用液动连接管1穿过上隔板，变容活塞5的液体进出口固定在液动连接管1的下端。变容活塞5是一个圆柱形的密闭薄壁腔体，变容活塞5壁采用橡胶复合有弹性钢片制成。 

在下隔板上固定有一个下单向阀7。 

无杆径向积差式抽油泵的工作原理： 

参阅图1。液动连接管1与变容活塞5内腔相连，在地面液压系统作用下，液动连接管1把动力液体(如液压油)下压进变容活塞5内，使变容活塞5内液压增大(同时其内部设有的弹性钢片被拉伸)，由于变容活塞5是可伸缩的材料制作而成(可膨胀)，变容活塞5径向膨胀变大，因而泵体6的泵腔4容积变小，压力增大，使下单向阀7关闭，同时上单向阀3打开，泵腔4中的原油通过上单向阀3排出被送入油管中。当液动连接管1在地面液压系统作用下，把动力液体吸出变容活塞5时，变容活塞5在内腔负压和内部弹性钢片收缩弹力的作用下收缩，泵体6的泵腔4容积变大，泵腔4内形成瞬间负压，上单向阀3关闭、下单向阀7打开，井下原油从下单向阀7被抽入泵腔4内。这样通过地面液控系统的作用，变容活塞5的高频率的膨胀和收缩，从而将原油源源不断地从井下排出。