[实用新型]一种喷雾涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾涂布机。

背景技术

现有常规薄膜上胶涂布技术都是通过涂胶辊、传胶辊、限胶辊或刮刀和盛胶盘并通过调整机构组成三辊或两辊上胶后，在通过多级烘箱通道除去部分有机溶剂后进行复合而成。该种传统方式实际是接触了多级辊轮来完成涂布，从产品的制作品质要求来讲很容易给上胶过程造成二次污染，复合后使得产品始终伴有颗粒、皱褶、厚度不均等缺陷，在实际生产中对于涂胶的胶层敷料量目前只能做到6g/m²，如果胶层再薄，当胶层与其它材料进行进一步复合时，会出现脱层现象。

而喷雾涂布机，如CN2617480Y公开的喷涂式热熔胶涂布机，虽然能通过喷涂可以一定程度上降低胶层厚度，但结构复杂，需要刮刀、辊筒等附件。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的喷雾涂布机结构复杂，且难以实现胶层既薄且覆胶量较高的问题。

本实用新型提供了一种喷雾涂布机，包括机架，机架上设有用于在支撑体上喷雾胶膜的喷雾组件、放卷部、收卷部，喷雾组件和收卷部之间设有用于辊压支撑体的、可调节间隙的辊轮组。

采用本实用新型的喷雾涂布机的结构简单，同时，喷雾胶膜之后对胶膜进行辊压可进一步使胶膜致密，进而增加单位体积胶膜的覆胶量，可以获得更薄同时粘结力较好的胶膜。

附图说明

图1是本实用新型的喷雾组件的示意图；

图2是本实用新型的喷雾涂布机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行详细说明。

一种喷雾涂布机，包括机架，机架上设有用于在支撑体上喷雾胶膜的喷雾组件、放卷部、收卷部，喷雾组件和收卷部之间设有至少一组用于辊压支撑体的、可调节间隙的辊轮组，即图2中的辊轮4和辊轮5组成的辊轮组。通过辊轮组对于胶膜的滚压，使胶膜进一步致密。

所述喷雾组件为气压喷雾组件，所述气压喷雾组件由空气压缩机11、储胶罐14、喷雾头19顺序连接组成。

如图1所示为本实用新型的喷雾组件的示意图；所述气压喷雾组件的储胶罐14上部设有加料口15、底部设有放料口16、侧面设有可透视的液位管17；空气压缩机11依次通过气压调节件12、进气阀门13与储胶罐密闭连接；储胶罐内密封连接有压料管20，压料管20的一端设在储胶罐内，压料管20的另一端与喷雾头19相连接。

优选地，在储胶管与喷雾头之间的压料管上还设有喷雾头调节阀18，喷雾头调节阀18与流量信号处理器相连接，流量信号处理器与微机连接。流量信号处理器将液体流量反馈给微机，通过微机分析，可进一步精确控制喷雾头调节阀，进而精确控制喷胶量。

优选地，还包括至少一个用于调节支撑体张力的调节辊3，所述调节辊位于放卷部和辊轮组之间。为了使调解支撑力张力更均匀，更优选，所述调节辊为2个，分别为第一调节辊、第二调节辊，如图2所示，机架上顺序设有放卷部、第一调节辊3、辊轮组、第二调节辊7、收卷部。上述的放卷部、收卷部的结构为本领域的技术人员公知，在此不再赘述，因此没有在图2中示出。

所述支撑体为本领域的技术人员公知，可以为薄膜、铝箔等。

为使从可调节间隙的辊轮组中辊压后的胶膜上辊压下的量胶料得到回收，还可以包括位于辊轮组下方的接胶盘6，如图2所示。

下面就具体的本实用新型的喷雾涂布机的工作过程进行阐述，首先，关闭与储胶罐相连的所有阀门，打开加料口15向储胶罐中注入液体胶，注入液体胶的高度可通过储胶罐侧面的可透视的液位管17进行观察，注入液体胶的高度要至少高于压料管20设在储胶罐的那一端，否则液体胶没法压入压料管，进而没法到达喷雾头。因此，优选地，压料管20设在储胶罐内的一端位于储胶罐的底部。加完液体胶后，关闭加料口。打开空气压缩机11，通过气压调节件12调解空气压缩机提供的高压空气的压力，打开进气阀门13，将高压空气压入储胶罐，储胶罐中的胶液在高压空气的压力下，压入压料管到达喷雾头，进而喷雾胶液。

打开喷雾头调节阀18调解喷雾头的喷胶量。

优选地，还包括流量处理器、微机，在储胶罐与喷雾头之间的压料管上还设有喷雾头调节阀(18)，所述喷雾头调节阀(18)与流量信号处理器相连接，流量信号处理器与微机相连接。流量信号处理器将液体流量反馈给微机，通过微机分析，可精确控制喷雾头调节阀，进而精确控制喷胶量。通过精确控制喷胶量，可以得到更薄更均匀的胶膜。