[实用新型]一种剪板机

说明书

技术领域

本实用新型属于剪板设备，尤其涉及一种可调上、下刀间隙的一种剪板机。 

背景技术

目前的剪板设备具有一定局限性，不能加工较长的钢板(5米以上)和较厚 

(30毫米以上)的钢板，且自动化程度及结构的简捷性还有待提高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便、安全、适用于中厚板材的分剪设备。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种剪板机，包括机体，液压系统、控制系统，送料机构及剪切装置，所述送料机构是在机体的中下部送料板上设有送料托辊，机体中下部紧贴送料板后端部装有下切刀，所述液压系统由机体内的设置的液压缸，液压缸的下端连接有动刀板，动刀板上装有上切刀，上切刀前部机体的前面板的下端设有用于压紧的压料油缸，机体的前面板上装有前调整机构，该前调整机构由前压盖、调整丝轴、调整架、滑道、滚轴、前润滑轴套和前滚轮构成，其中前压盖通过螺钉固定在前面板上，调整丝轴与前压盖螺纹结合，调整丝轴的另一端与调整架相接触，调整架的两侧置于滑道内，所述前滚轮置于调整架上，前润滑轴套和前滚轮置于滚轴上；在机体的侧面板上装有侧调整机构，该侧调整机构由侧压盖、调整偏心轴、侧润滑轴套和侧滚轮构成，其中侧压盖通过螺钉固定在侧面板上，调整偏心轴置于侧压盖内，调整偏心轴的另一端上设有侧润滑轴套的侧滚轮，调整偏心轴上位于侧滚轮的外侧设有垫片和轴卡。 

在机体的前面板上设有至少两套前调整机构。 

在机体的侧面板上设有至少两套侧调整机构。 

所述前调整机构中前滚轮的外圆弧面与动刀板相接触。 

所述动刀板的后侧两端设有导板，所述侧调整机构中侧滚轮的外圆弧面与导板相接触。 

本实用新型的优点是：本实用新型中由于在机体的前面板上和侧面板上设有前调整机构和侧调整机构，板材进行剪切时上切刀和下切刀的间隙通过前调整机构及侧调整机构进行调整，当间隙太大时，转动侧调整机构使偏心轴上滚轮顶着导板向前推进上刀固定板来缩小上下刀间隙，同时调整前调整机构使前调整滚轮向背上刀固定板的方向调整；反之当间隙太小时，转动侧调整机构使偏心轴上滚轮向背离导板的方向调整，同时调整前调整机构使前调整滚轮向前顶推上刀固定板来增大上下刀间隙。总之，前调整机构与侧调整机构二者相互配合以调整到合适间隙。本实用新型还具有寸剪功能，灯光对线功能，剪切时受力较好，刀片刃口间隙均匀，剪切断面质量高等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的侧视图； 

图3是侧调整机构的局部结构示意图； 

图4是前调整机构的局部结构示意图。 

具体实施方式

实施例：如图所示一种剪板机，包括机体3，液压系统、控制系统，送料机构及剪切装置，所述送料机构是在机体3的中下部送料板8上设有送料托辊7，机体3中下部紧贴送料板8后端部装有下切刀11。所述液压系统由机体3内的 设置的液压缸2，液压缸2的下端连接有动刀板10，动刀板10上装有上切刀6，上切刀6前部机体3的前面板4的下端设有用于压紧的压料油缸5。机体3的前面板4上装有前调整机构，该前调整机构由前压盖23、调整丝轴24、调整架21、滑道22、滚轴20、前润滑轴套19和前滚轮18构成，其中前压盖23通过螺钉固定在前面板4上，调整丝轴24与前压盖23螺纹结合，调整丝轴24的另一端与调整架21接触，调整架21的两侧置于滑道22内；所述前滚轮18置于调整架21上，前润滑轴套19和前滚轮18置于滚轴20上。所述前调整机构中滚轮18的外圆弧面与动刀板10相接触。该调整机构在机体3的前面板4上设有至少两套。在机体3的侧面板1上装有侧调整机构，该侧调整机构由侧压盖12、调整偏心轴13、侧润滑轴套15和侧滚轮构14成，其中侧压盖12通过螺钉固定在侧面板1上，调整偏心轴13置于侧压盖12内，调整偏心轴13的另一端上设有侧润滑轴套15的侧滚轮14，调整偏心轴13上位于侧滚轮14的外侧设有垫片16和轴卡17。所述动刀板10的后侧两端设有导板9，所述侧调整机构中侧滚轮14的外圆弧面与导板9相接触。该侧调整机构在机体3的侧面板1上设有至少两套。