[实用新型]一种叠合双刃的碎纸机刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机用刀片，具体是指由A、B二只刀片叠合成刃尖前后错开的双刃尖刀片，用于间隔串联装在碎纸机旋转刀轴上粉碎切割纸张的一种叠合双刃的碎纸机刀片。

背景技术

办公自动化电器碎纸机是通过电机驱动高速旋转的刀轴来切割粉碎纸张；碎纸机的刀轴，由芯轴上间隔串联组合多个刀片构成，刀片为中心设有多边形通孔，边缘上设有一边一个沿直径对称的凸出的锯齿形刀刃的圆环形片状锯齿刀；现有技术碎纸机刀片的刃口诸元，如前角过小、后角过大等结构参数不合理切割阻力较大，对于某些坚韧的纸张，如牛皮纸，不是被切碎而是被硬扯烂的；因而刀片工作负荷重、能耗大、噪声大、易损坏；实际工作中，各刀尖的旋转半径一致，切割产生的纸条易在刀片的间隔中发生缠绕，造成电机堵转而损坏。因此，现有技术碎纸机的刀片存在负荷重、能耗大、噪声大、易损坏、易缠绕的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由A、B二只刀片叠合成刃尖前后错开的双刃尖刀片，并优化刃口诸元结构参数的技术方案，提供一种叠合双刃的碎纸机刀片，旨在通过降低切割阻力，避免产生切割纸条缠绕，使碎纸机刀片工作达到低负荷、节能、降噪、耐用、不缠绕的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种叠合双刃的碎纸机刀片，包括A刀片、B刀片，其中：所述的A刀片为钢质圆环形片状锯齿刀；A刀片的环面中心设有多边形通孔，自多边形通孔至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋，凸包筋的一面凹入环面的一侧面，凸包筋的另一面凸出环面的另一侧面；A刀片的外圆左右二侧的边缘上，沿水平直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形A刀片齿刃，A刀片齿刃的轴向厚度为A刀片壁厚与凸包筋的凸台高度之和；A刀片齿刃的刃口方向沿凸包筋的凸出方向为左旋；A刀片齿刃的刃口诸元参数前角为8°，后角05为40°，过渡弧面06半径为2.5毫米；

所述的B刀片为钢质圆环形片状锯齿刀；B刀片的环面中心设有多边形通孔，自多边形通孔至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋，凸包筋的一面凹入环面的一侧面，凸包筋的另一面凸出环面的另一侧面；B刀片的外圆左右二侧的边缘上，沿直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形B刀片齿刃，B刀片齿刃的轴向厚度为B刀片壁厚与凸包筋的凸台高度之和；B刀片齿刃的刃口方向沿凸包筋的凸出方向为右旋；B刀片齿刃的刀尖距B刀片中心的半径小于所述A刀片的A刀片齿刃刀尖距A刀片中心的半径；B刀片的外圆、壁厚、多边形通孔与所述A刀片相同：B刀片齿刃的前角、后角、过渡弧面的刃口诸元参数与所述A刀片的A刀片齿刃相同；B刀片的多边形通孔的棱边与齿尖的方位对应关系按镜像中刃口方向与所述A刀片相比，迟后3°圆心角的角差；

相互位置及连接关系

A刀片、B刀片按各自设有凸包筋的一面相靠，齿刃相靠，多边形通孔的棱边对齐，相互叠合构成二合一的双刃刀片组；将双刃刀片组刃口朝向碎纸机刀轴旋转方向，由垫片间隔错齿串联组装在多边棱柱形的刀轴上。

工作原理

由于叠合的双刃刀片组在径向方向有一个角度差，碎纸时刀尖在不同时间扎入纸中，有利于降低切割阻力，避免产生纸条缠绕；刃口诸元参数前角、后角、过渡弧面的优化，适应于对各类纸张的切割粉碎，便于排屑、降低切割阻力。

有益效果

优化齿刃前角、后角，使得齿刃更加锋利，刀尖能轻易刺穿且勾住纸张避免滑脱，有利于减轻碎纸机工作负荷能耗，提高碎纸效率；加厚齿刃厚度，增强了齿刃强度，有利于延长刀片使用寿命；轮辐形凸包筋的设计，有利于保证刀片整体的机械强度和平面度，同时还简化了刀片的冲制模具结构，降低了冲制模具成本，延长了冲制模具的使用寿命。

上述，本实用新型采用由A、B二只刀片叠合成刃尖前后错开的双刃尖刀片，并优化刃口诸元结构参数的技术方案，克服了现有技术碎纸机的刀片存在负荷重、能耗大、噪声大、易损坏、易缠绕的问题与不足，所提供的一种叠合双刃的碎纸机刀片，通过降低切割阻力，避免产生切割纸条缠绕，使碎纸机刀片工作达到低负荷、节能、降噪、耐用、不缠绕的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种叠合双刃的碎纸机刀片的结构示意图；

图2是本实用新型的一种叠合双刃的碎纸机刀片的部件A刀片的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型的一种叠合双刃的碎纸机刀片的部件B刀片的结构示意图；

图5是图4的右视图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。