[实用新型]齿圈坯件整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种齿圈坯件整形模具。

背景技术

中国发明专利号ZL200610095226.X、专利名称为“一种加工汽车同步器齿圈坯件的方法”公开了一种以棒料钢材为坯料加工而成汽车同步器齿圈坯件的工艺过程，通过下料、加热、去氧化皮、镦粗、冲孔、落料平端面、扩展成形和整形等工序，将棒料钢材加工成内径为50～78mm，壁厚为10～15mm，高度为45～60mm的成品齿圈坯件。本发明将辗环加工技术应用在汽车同步器齿圈坯件的加工上，极大地降低了坯件的生产制造成本，提高了坯件的制造精度，改善了成品零件的热处理性能、减少了后续机加工余量，提高了生产效率，延长了成品齿圈的使用寿命。

上述齿圈坯件加工过程增加整形步骤是为了降低齿圈坯件的椭圆度、提高内、外圆的圆度。目前，该工艺所使用的整形模具为整体式，这种整体式模具在实际生产过程中遇到的问题有：不同规格的齿圈坯件需要不同的模具，而齿圈坯件的品种规格繁多，导致模具的数量多，整体式模具体积大，未装上机床的模具占用的空间大，造成存放空间耗费大；当模具磨损后需要更换时，整体式模具是整体更换，增加了模具成本；另外，当模具有局部缺陷需要修复时，整体式模具因体积大、重量大，不便于加工处理，维修时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种存放空间占用小、成本低、维修方便的齿圈坯件整形模具。

本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括有模座及模芯组合，所述模座的上部有模槽，模槽底部设有落料孔，模芯组合安装在模座的模槽内，模芯组合设有竖直向下的模腔，该模芯组合的模腔与模座的落料孔上下对应连通。

作为本实用新型的进一步改进：上述模芯组合可包括凹模下盖、模芯和凹模上盖，模芯的下部置于凹模下盖的顶面凹口内，凹模上盖的底面凹口扣在模芯的上部，两个或两个以上螺钉从凹模上盖穿过凹模下盖，将模芯组合紧固在模座的模槽底面上。

本实用新型的使用方式是：在冲压机床上安装好模具后，将炽热的齿圈坯件置于本实用新型模芯组合的模腔上方，启动冲压机床的动力装置，使冲头向下运动，冲头压住齿圈坯件，使齿圈坯件受力沿模腔向下滑动，齿圈坯件的外圆受模腔内壁挤压产生变形，从而使齿圈坯件外圆与模腔一致。被冲头压住的齿圈坯件从上而下地穿过模腔，经模座的落料孔掉落在机床下方的产品盛具中，从而完成齿圈坯件的整形。

由于将整形模具分解为模座和模芯组合两部分，模座是所有模具的共用体，通过改变模芯组合的规格，可构成不同的模具以适应繁多规格齿圈坯件加工，这样能减小了模具的存放空间。由于模具中易磨损的部件为模芯组合或模芯组合的部件，更换模具只需更换模芯组合或模芯组合的部件，大大降低了模具的成本。当模芯组合有缺陷需要维修时，只需拿有缺陷的部件去维修，该部件与模具整体相比体积小、重量轻，方便修理。本实用新型具有如下的优点：存放空间占用小，成本低，维修方便。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的模座结构示意图；

图3为本实用新型的凹模下盖结构示意图；

图4为本实用新型的模芯结构示意图；

图5为本实用新型的凹模上盖结构示意图；

图6为本实用新型的使用示意图。

图中：1.模座；11.模槽；12.落料孔；2.模芯组合；21.凹模下盖；21a.顶面凹口；22.模芯；23.凹模上盖；23a.底面凹口；24.模腔；3.螺钉；4.冲头；5.齿圈坯件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型包括有模座1及模芯组合2，所述模座1的上部有模槽11，模槽底部设有落料孔12，模芯组合2安装在模座1的模槽11内，模芯组合2设有竖直向下的模腔24，该模芯组合2的模腔24与模座的落料孔12上下对应连通。

本模具的使用方式如图6所示：在冲压机床上安装好模具后，将炽热的齿圈坯件5置于本实用新型模芯组合2的模腔24上方，启动冲压机床的动力装置，使冲头4向下运动，冲头4压住齿圈坯件5，使齿圈坯件5受力沿模腔24向下滑动，齿圈坯件5的外圆受模腔24内壁挤压产生变形，从而使齿圈坯件5外圆与模腔24一致。被冲头压住的齿圈坯件5从上而下地穿过模腔24，经模座1的落料孔12掉落在机床下方的产品盛具中，从而完成齿圈坯件5的整形。