[实用新型]一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种金属壁板的热处理工具，具体指一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具。

背景技术

现有技术中，石油化工行业大型储罐中的开孔接管壁板热处理用的胎具通常有两种方式。一是将待处理的开孔接管壁板竖直布置于热处理炉内，如图4所示，为了防止待处理壁板在热处理过程中应力释放产生变形，通常需要在壁板与壁板之间使用大量的临时手段用料进行加固、支撑；同时，其所使用的胎具需要与壁板采用焊接连接，这将对壁板母材造成一定的损伤，而且吊装量大，热处理后拆卸困难，还需要制作壁板运输胎具。二是将待处理的开孔接管壁板水平布置在热处理炉内，如图5所示，同样的，为了防止壁板热处理过程中应力释放产生变形，需要采用具有与待处理壁板弧度相适配的弧形胎具，该种布置方法可以利用工装卡具机械固定待处理壁板；该方法所使用的热处理胎具在运输、吊装、进炉、出炉比较方便，而且拆卸方便不存在母材损伤问题，但是由于壁板卧式放置占用热处理炉内的平面面积较大，因此热处理效率比较低，单炉通常一次只能热处理二张壁板。

本专利属于新开发的热处理工装，它主要应用于石油化工行业大型储罐开孔接管壁板热处理过程。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在热处理炉内卧式布置且能同时对多块储罐开孔接管壁板整体热处理的胎具，在方便胎具吊装、运输、拆装和工装重复利用的基础上，达到提高单炉热处理效率、保证热处理质量、降低生产成本、缩短制造工期的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该储罐开孔接管壁板整体热处理胎具，包括：

支架，支撑在热处理炉内的底面上，其上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板相适配的端面，热处理时，待处理壁板搁置在该支架的上端面上，采用销轴连接；

其特征在于还包括：

分隔架，具有与所述支架的上端面相适配的弧度，放置在二块所述的待处理壁板之间，并且该分隔架具有能使热空气透过的空隙。

较好的，所述的分隔架可以包括二块与所述待处理壁板的弧度相适配的侧板和多根连接杆，所述连接杆的两端分别固定在二块侧板上，所述侧板的两端具有吊装孔。

为了防止位于所述分隔架上方和下方的待处理壁板在热处理或运输过程中发生滑移，所述的二块侧板的下端缘可以间隔设有多个能卡在与之靠近的所述的待处理壁板上的缺口，所述侧板的侧壁上可以间隔设有多个销孔。可以用销轴连接所述的分隔架和待处理壁板，该结构方便安装和拆卸。

作为上述方案的改进，所述的连接杆可以成对设置，且分为上下二层，每对连接杆上、下相互平行设置；靠近所述侧板长度方向的两端的两根固定杆之间在其对角线上交叉焊接有两根固定杆。该结构既能保证该热处理胎具的强度和稳定性，又能保证胎具内部良好的通风性能。

为了方便该胎具的拆装和储运，较好的，所述的固定杆可拆卸地连接所述的二块侧板。

与现有技术相比，本实用新型由于采用分隔架进行隔离，可以同时进行多块储罐开孔接管壁板的整体热处理，单炉热处理效率高，在保证热处理质量的前提下，降低了生产成本，缩短了胎具的制造工期，同时胎具和待处理壁板的吊装、运输和拆装都很方便，并且，该胎具可以重复实(使)用。

本实用新型所提供的储罐开孔接管壁板整体热处理胎具尤其适合于5万m3及以上的大型储罐开孔接管壁板整体热处理。我们相继在多个大型的国家石油储备基地的储罐工程中使用了该热处理胎具，其中有10万m3储罐78台、15万m3储罐7台，大大提高了热处理效率、缩短了工期、节约了大量成本，获得了业主等相关方高度赞赏，也为公司取得了显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例使用状态的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例使用状态的剖视图；

图4为本实用新型背景技术中待处理壁板竖直放置的平面结构示意图；

图5为本实用新型背景技术中待处理壁板卧式放置的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，该储罐开孔结构壁板整体热处理胎具包括：

支架1，其下端支撑在热处理炉内的底面上，其上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板3相适配的端面；

分隔架2，包括二块侧板21、连接杆22和固定杆23。