[实用新型]电源连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源连接器，特别是一种电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机箱内部的线路板或电子元件。

背景技术

如图12-14所示，现有电源连接器包括塑胶座体91、插销92和片状连接端子93，片状连接端子93一端和插销92一端连接并埋覆在座体91的塑胶内，片状连接端子93的另一端伸出塑胶座体91外。这种电源连接器如果直接焊接在线路板上，则安装较方便。但如果安装在机箱上时，则需要用绝缘导线95将其片状连接端子93与相应的线路板或电子元件(如电源开关等)连接，需要完成导线裁剪、将导线与片状连接端子焊接、在焊接处加装热收缩套管94等工序，使得安装过程非常烦琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机箱内部的线路板或电子元件，该电源连接器能够节约成本，而且应用在机箱上时能大大减少接线工序。

为达上述目的，本实用新型提供的电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机箱内部的线路板或电子元件，它包括具有插头容纳腔的塑胶座体、以及至少两个插销，每个插销的第一端均直接连接一根绝缘导线，插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，插销的其余部分露于所述座体的插头容纳腔内，绝缘导线的其余部分露于所述座体外部。

插销优选一字形插销，并在插销的第一端的周围设置定位突出部。

优选在插销的第一端成型有导线连接机构，以便于在制造过程中大批量快速完成导线和插销的连接。其中，导线连接机构可以是与插销基本垂直的孔或V形槽，绝缘导线一端的金属线芯锡焊或压接在所述孔或V形槽内。导线连接机构也可以采用以下机构：包括从插销的第一端向另一端延伸的盲孔、以及设置在盲孔壁上的若干缺口，绝缘导线一端的金属线芯锡焊或压接在所述盲孔内。

与现有技术相比，本电源连接器用绝缘导线直接与插销连接，使用时将绝缘导线自由端直接与线路板或电子元件连接即可，大大减少了接线工序。而且由于插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，因此本电源连接器安全性能好。

其省略了片状连接端子，省略了热收缩套管，因而能够节约成本。其插销设置有导线连接机构、通过压接或焊接与导线固定，能够在生产线上大批量快速生产。

附图说明

图1为实施例1电源连接器的结构示意图；

图2为其座体的前视图；

图3、4分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；

图5为实施例2电源连接器的结构示意图；

图6、7分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；

图8为实施例3电源连接器的前视图；

图9、10分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；

图11为实施例4电源连接器的前视图；

图12为现有电源连接器的结构示意图；

图13为图12中插销和片状连接端子连接后的结构示意图；

图14为图12电源连接器的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

参照图1-4，本电源连接器包括具有插头容纳腔12的塑胶座体1、以及两个插销2，每个插销2的第一端21均直接连接一根绝缘导线3，插销2的第一端21、绝缘导线3与插销2的连接部A、以及绝缘导线3靠近所述连接部A的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体1的塑胶内，插销2的其余部分露于所述座体1的插头容纳腔12内，绝缘导线3的其余部分露于所述座体1外部。

插销2呈一字形，插销2的第一端21的周围设置定位突出部22。该定位突出部22使得插销2的第一端21能更牢固的与座体1固定。定位突出部22可以是图3中所示的一个整体的突出部，也可以是环绕在第一端21周围的若干间隔的突出部。

如图3所示，插销2的第一端21成型有导线连接机构，该导线连接机构是与插销2基本垂直的V形槽23，绝缘导线3一端的金属线芯31置于该V形槽23内、通过对插销2的第一端21端面冲压将金属线芯31压紧在V形槽23内，如图4所示。此外，也可以不用压接方式，而采用锡焊方式实现插销2和绝缘导线3的固定，即，将绝缘导线3一端的金属线芯31置于该V形槽23内、通过锡焊将它们固定连接。

塑胶座体1外周设有安装槽11，塑胶座体1的插头容纳腔12的截面呈8字形。插销2采用实心圆柱体。

实施例2：