[实用新型]复合型布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种使金属粉末均匀地进入还原炉内的复合型布料器。

背景技术

粉末冶金的还原过程是粉末生产流程中很重要的一环，铺设在工作带上的粉末是否均匀直接影响产品还原效果。在粉末冶金现有的布料器中，结构形式多样，效果不一。如专利号为ZL200820162515.1一种用于氧化铝粉末的分料布料器,主要是由加料筒体、支座、立柱、沸腾仓组成，沸腾仓连接于加料筒体底部,并与加料筒体相通,多孔透气层将沸腾仓分成上下两个部分,上半部分为落料腔,下半部分为气腔,其中加料筒体包括两个进料口，挡料板,排风口、检修门和漏斗口,沸腾仓包括三个出料口,多孔透气层,气流挡板,加强筋板、压缩空气进入口和圆筒形敞口,支座和立柱用于固定和支撑布料器,此装置将氧化铝粉末的储料和分料集中于一体,再利用氧化铝粉末气力式输送的原理,保证氧化铝粉末在进入电解槽中的连续性,均匀性和物理性能的稳定性。又如专利号为ZL 200820020514.3一种粉末冶金工业的布料器，包括主料仓、钢带、布料平台、布料平台立柱、布料厚度调整装置和布料宽度调整装置,布料器还包括随动布料装置,随动布料装置由随动料仓、两个随动滑轮和两个随动滑块组成，随动料仓与主料仓连接并且位于主料仓出料口的下部，两个随动滑轮位于钢带两侧,两个随动滑块套接在位于钢带下部的滑动导轨上,滑动导轨的两端固定连接在布料平台立柱上,随动滑轮与对应随动滑轮的滑轮轴下端固定连接，两个随动滑块之间由主拉紧弹簧相连接，在滑轮轴上端固定连接横杆,横杆与随动料仓连接，这种装置结构复杂，占用长度大，由于先进行厚度调整再进行宽度调整，钢带上的粉末厚度很难均匀，甚至出现铺不到料的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决粉末冶金的还原过程中，进入还原炉的金属粉末布料不均造成产品质量的问题，提供一种结构设计合理，制作简单，利用同一支螺旋转子上设不同旋向的螺旋齿以及压辊，对进入还原炉的金属粉末进行快速有效均匀分布的复合型布料器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合型布料器，包括驱动电机、由电机驱动的传动齿轮、螺旋转子、压辊，其特征是所述的螺旋转子设有相互平行外径相等的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子的外圆上设有螺旋齿，螺旋齿以螺旋转子长度的中间部位为界分别设为左旋齿和右旋齿，压辊与螺旋转子平行。在布粉过程中，分别分布在螺旋转子两段的左旋齿和右旋齿由钢带外侧向内侧布粉，两支平行设置的主动转子和从动转子对进入还原炉的金属粉进行了两次均布，然后由压辊压平，保证了辅设在钢带上的粉末厚度均匀，钢带使用率高。

作为优选，所述的螺旋齿的左旋齿设置在螺旋转子的右段，右旋齿设置在螺旋转子的左段。在进料过程中，布粉是由钢带两边的外侧向中心线的内侧进行的，这样不会使粉流出钢带。

作为优选，所述的主动转子和从动转子的螺旋齿相互错开一个节距。主动转子和从动转子安装时使两者的的螺旋齿靠近，即从动转子的螺旋齿的齿顶靠近主动转子螺旋齿的齿底，这样两个转子的连续工作不仅提高工作效率，而且布粉效果更均。

作为优选，所述的主动转子的一端设有主动齿轮，主动齿轮由驱动电机带动，从动转子的一端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。主动齿轮一工作即主动转子工作，从动齿轮即从动转子同时工作。

作为优选，所述的压辊设有平行的两支，压辊的两端设有轴承座。两支压辊也是同时工作的，压辊无需动力驱动，利用钢带上的粉末摩擦力使其自动滚动，两支压辊实际上也进行了两次对粉末的均匀。

作为优选，所述的主动转子、从动转子、压辊的工作长度相等，主动转子设置在进料口的一侧。主动转子和从动转子可以制作成相同的零件，压辊的外径可以小于螺旋转子的外径，安装时把两端的轴承座降低，并根据工况调节压辊的滚筒表面与钢带之间的距离。

本发明的有效效果是：粉末在进入布料器后，经过至少两次横向流动，使进入还原炉内的粉末厚度均匀，保证了还原的粉末性能均匀，压辊不用电机驱动，在保证粉末厚度均匀的同时，节约了能源。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，效果明显、实用性强的复合型布料器。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种螺旋转子结构示意图。

图中：1. 电机，2. 传动齿轮，3. 压辊, 4. 主动转子,41. 螺旋齿， 5. 从动转子。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。