[实用新型]一种微型电动机定子绕组的接线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机绕组的接线结构，尤其涉及一种微型电机定子绕组端部的接线结构。

背景技术

目前，微型电动机通常采用集中绕组的接线方式，即采用自动绕线机先把定子铁芯上的每个线圈绕好，每个定子线圈的端部有两个引出端，将若干个定子线圈的引出端依次连接形成三个彼此独立的绕组，每个绕组即为一相，再将每相绕组端部的两个出线端通过连接线连接，形成设计所需的星形(Y)或三角形(△)三相绕组，为保证连接线与连接线之间、连接线与绕组之间的绝缘，需要为连接线套上绝缘管，最后再将三相绕组的头部引至接线盒。

在实际应用中，电机绕组端部对接线的要求很高。由于微型电机的功率小，所用绕线的线径比较细，线径小于0.5mm的铜线极易受到拉扯而折断，对电机的可靠性和稳定性造成很大的影响。此外，连接线套上绝缘管使制作工艺复杂，容易造成电机端部占用空间大，不利于缩小电机的整体体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种微型电动机定子绕组的接线结构，利用PCB板上电路连接的方式，使得电机定子绕组端部的连接更简单，并且出现问题时便于检查。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型电动机定子绕组的接线结构，定子由若干块定子铁芯拼接而成，每块定子铁芯上绕有定子线圈，每个定子线圈端部具有两个引出端，每个引出端与其对应的一导体针焊接，导体针一端插入一电枢骨架中，导体针另一端穿过一带电路的PCB板并与该PCB板上的电路电性连接，该PCB板上的电路将若干个定子线圈的引出端连接形成三个定子绕组，并于PCB板上形成三个定子绕组的接线端。

作为优选，该导体针为铜针。

进一步，该三相绕组的连接方式为星形或三角形。

相对于现有技术，本实用新型利用PCB板上的电路连接代替现有的连接线直接相连，由于不需使用绝缘管，大大简化了制作工艺，使连接更方便，且避免了因为绝缘管破裂可能导致绕组短路等问题，提高了电机的可靠性和稳定性。

附图说明

为了能更清晰的理解本实用新型，下面将结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型的接线结构的示意图；

图2是本实用新型的一个定子线圈的接线示意图；

图3是本实用新型的PCB板上的电路原理图。

其中，10——定子；11——定子铁芯；12——定子线圈；121、122——引出端；20——导体针；30——电枢骨架；40——PCB板；1、2、3、4、5、6、7、8、9——定子槽；U、V、W——三相绕组的接线端。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

本实施方式以9槽定子为例，采用本实用新型的接线结构形成星形三相绕组。

参见图1、图2，一种微型电动机的一个定子10由九个定子铁芯11拼接而成。该定子铁芯11由表面涂有绝缘漆的薄硅钢片叠压而成，在该定子铁芯11上绕有定子线圈12，该定子线圈12由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制成若干矩形线圈，线圈与线圈之间、线圈与定子铁芯之间是绝缘的。每个定子线圈12具有两个引出端121和122分别与其对应的导体针20焊接，从定子10端部方向看去，这些导体针20是沿圆周方向等距离布置的，在本实施例中导体针20为铜针。导体针20的一端插入一电枢骨架30中，导体针20另一端穿过一带电路的PCB板40并与该PCB板40上的电路电性连接。该PCB电路板40呈圆环形，其外环边缘处设有与导体针20一一对应的针孔，导体针20穿过该针孔，并与PCB板40牢固焊接。导体针20良好的导电性能，实现了定子线圈12与PCB板40上电路的导通。由于相邻导体针20之间有一定间距，因此相邻导体针20之间是绝缘、互不影响的。该PCB板40上的电路将若干个定子线圈12的引出端连接分别形成三个定子绕组，该PCB板40上的电路还将每个定子绕组的出线端连接形成三相绕组。

参照图3，PCB板上的电路连接原理图。在本实施例中，将9槽定子分为三部分，每三个定子线圈的引出端连接构成一相绕组，形成了三个定子绕组。设定1、2、3槽为U相绕组，4、5、6槽为V相绕组，7、8、9槽为W相绕组，按照星形连接方法，将三个定子绕组的末端均连接在一起，三个定子绕组的首端U、V、W作为接线端，从而形成三相绕组。如图2所示，PCB板上的U、V、W处为三相绕组的接线端用于外接三相电源。当在定子绕组中通入三相电源时，由于三相电源相与相之间的电压在相位上相差120°，定子绕组会产生一个旋转磁场，该旋转磁场将对处于定子中的转子产生力的作用使其旋转，转子的转动将电能转化成机械能。