[实用新型]一种新型电机扣铆端盖结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型电机扣铆端盖结构。

背景技术：

现有电机拉伸端盖，都在接合处分别设置有用于连接的上翻边和下翻边，上翻边和下翻边在对应的位置设置若干个安装孔，通过螺钉或者螺母螺栓将上翻边和下翻边连接起来，其结构相对复杂，成本高，装配麻烦，生产效率低。

针对上述结构的不足，申请人研发出扣铆端盖结构“在一个端盖的翻边上设置凸块，在另一个端盖的翻边上设置卡槽，凸块与卡槽扣合铆接一起，优点是：成本低，装配快，生产效率高。但也存在如下缺点：在铆扣过程中，需要机械对凸块进行模压，会对电机轴承室造成损害，导致电机形成新的更大的工作噪音，影响电机工作寿命。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型电机扣铆端盖结构，它既具扣铆端盖的优点：成本低，装配快，生产效率高，又保证装配过程轴承室的保护，装配容易，使电机性能优良稳定。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种新型电机扣铆端盖结构，包括前端盖和后端盖，前端盖和后端盖在接合处分别设置有用于连接的上翻边和下翻边，上翻边和下翻边在对应的位置设置若干个安装孔，连接在安装孔上铆钉将上翻边和下翻边铆接起来，所述的铆钉是带有缺口的“C”型结构，中间形成容腔，若干个安装孔以相邻两个为一组，“C”型铆钉的两端卡装在安装孔上，上翻边和下翻边嵌套在容腔里面。

上述所述的若干个安装孔的数量是8个，“C”型铆钉的数量是4个。

上述所述的安装孔以相邻两个为一组沿圆周均匀分部。

上述所述的安装孔是矩形孔。

上述所述的上翻边和下翻边还设置若干圆形支撑孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1)本实用新型通过铆钉将上翻边和下翻边铆接起来，比传统的螺钉或者螺母螺栓连接，其成本更低，装配更快，生产效率高；2)装配过程取消机械对前端盖和后端盖的轴承室的冲击，所有的受力都分布在上翻边和下翻边，有效保证轴承室完好，避免造成损坏产生新的工作噪音，延长电机的工作寿命，使电机性能优良稳定。

附图说明：

图1是本实用新型装配结构图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型端盖的立体图。

图5是本实用新型的铆钉的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型电机扣铆端盖结构，包括前端盖1和后端盖2，前端盖1和后端盖2在接合处分别设置有用于连接的上翻边11和下翻边21，上翻边11和下翻边21在对应的位置设置若干个安装孔3，连接在安装孔3上铆钉4将上翻边11和下翻边21铆接起来，所述的铆钉4是带有缺口41的“C”型结构，中间形成容腔42，若干个安装孔3以相邻两个为一组，“C”型铆钉4的两端卡装在安装孔3上，上翻边11和下翻边21嵌套在容腔42里面。若干个安装孔3的数量是8个，“C”型铆钉4的数量是4个，安装孔3以相邻两个为一组沿圆周均匀分部，安装孔3是矩形孔，上翻边11和下翻边21还设置若干圆形支撑孔5。

本实用新型的原理：采用“C”型铆钉4的两端卡装在安装孔3上将上翻边11和下翻边21铆接起来；比传统的螺钉或者螺母螺栓连接，其成本更低，装配更快，生产效率高；2)装配过程所有的受力都分布在上翻边和下翻边，有效保证轴承室完好，避免造成损坏产生新的工作噪音，使电机性能优良稳定。