[实用新型]运送小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工车间运送工具，具体地说是一种搬运盘状弧齿锥齿轮的运送小车。 

背景技术

在把盘状钢坯加工成盘状弧齿锥齿轮的过程中，需要经过铣削、滚齿或插齿、研磨、抛丸、油淬、包装等处理工序，每道工序间盘状弧齿锥齿轮的搬运一般是通过平板小拖车来进行，具体方法是：将每道工序加工好的盘状弧齿锥齿轮放置在平板小拖车上，达到一定数量后托运到下一工序。这种运送方式的缺点是：盘状弧齿锥齿轮在平板小车上的摆放混乱、不美观、易脱落，增长了机加工过程的准备时间；齿轮各齿之间往往相互碰撞，容易损伤齿形，降低齿轮精度。 

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型的技术问题在于，提供一种摆放规则，盘状弧齿锥齿轮的齿形不会相互碰撞，能够保障齿轮各部位精度的、摆放美观的盘状弧齿锥齿轮运送小车。 

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该运送小车，由车体、齿轮筐和万向轮构成。其特征在于： 

所述的车体为金属框架结构，由立柱、纵撑焊接而成；所述的齿轮筐为栅排状，由横撑和支杆焊接而成，设有上、下各两组，与立柱、纵撑连接，栅排状齿轮筐相对于立柱倾斜，倾斜角度以方便取放盘状弧齿直齿轮而定；所述的每组齿轮筐的支杆的数量为9至15根，与横撑形成大小均匀的8至14个卡腔，每 个卡腔尺寸大小正好卡放一个盘状弧齿锥齿轮。 

所述的万向轮为已知技术，设于车体的底部四角，共设4个。 

本实用新型的有益效果在于：该运送小车能够使盘状弧齿锥齿轮搬运时排列规则，摆放美观，齿形不会相互碰撞，运送量大，节省机加工过程的准备时间。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。 

图2为本实用新型实施例主视示意图。 

图3为本实用新型实施例左视示意图 

具体实施方式

参照附图1、图2、图3制作本实用新型实施例。该运送小车，由车体、齿轮筐1和万向轮4构成，所述的车体为金属框架结构，由立柱3、纵撑2焊接而成，齿轮筐1为栅排状，由横撑5和支杆6焊接而成，设有上、下各两组，与立柱3、纵撑2连接，栅排状齿轮筐1相对于立柱3倾斜，倾斜角度以方便取放盘状弧齿直齿轮而定，每组齿轮筐1的支杆6的数量为9至15根，与横撑5形成大小均匀的8至14个卡腔，每个卡腔尺寸大小正好卡放一个盘状弧齿锥齿轮，万向轮4设4个，位于车体的底部四角。