[实用新型]压路机自动刮料装置无效

专利信息
申请号: 201020178587.2 申请日: 2010-05-04
公开(公告)号: CN201704605U 公开(公告)日: 2011-01-12
发明(设计)人: 章学祥;左峰;黄国防;徐菊明;梁德强;余伟东 申请(专利权)人: 葛洲坝集团第五工程有限公司
主分类号: E01C19/23 分类号: E01C19/23
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 成钢
地址: 443002 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 压路机 自动 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种刮料装置,特别是一种压路机自动刮料装置。

背景技术

压路机在路面基层施工过程中,碾轮上的粘附物刮除对基层压实、平整度和外观质量有很大影响。目前施工中通常采用的方法为人工配合进行清理。作业时,操作人员根据路面基层施工的情况随时需要对碾轮上的附着物进行清理,此种方法存在工作效率低、劳动强度大、清理效果不理想、清理过程不安全等缺点,影响了路面基层压实的压实度和平整度,无法保证外观质量,另外在施工过程中存在同一工作断面有多台压路机同时工作和夜间施工的情况时,容易因视界不良、人员疲劳等原因存在重大的人身安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的压路机自动刮料装置,克服了人工清理钢轮附着物的缺点,整个压实过程安全可靠,不需要人工参与,制造和操作简便快捷、工作效率高、劳动强度小、路面基层压实的压实度和平整度好,保证了外观质量。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种压路机自动刮料装置,刮料绳体一端与安装在碾轮框架右上角的滑动装置连接,牵引装置一端与滑动装置连接,牵引装置另一端与碾轮轮轴连接,刮料绳体另一端通过卸扣固定安装在碾轮框架左下角的左挂耳上,刮料绳体放置于碾轮上。

滑动装置中,滑动件设在安装在碾轮框架右上角的右挂耳上,刮料绳体一端与滑动件连接,牵引装置一端与滑动件连接。

滑动件优选为套管或滑轮。

牵引装置优选为强力弹簧。

刮料绳体优选为高强钢丝绳。

本实用新型提供的压路机自动刮料装置,其有益效果如下:1、由于放置于碾轮上的刮料绳体一端与安装在碾轮框架右上角的滑动装置连接,另一端与碾轮框架左下角连接,牵引装置与碾轮轮轴和滑动装置连接,利用压路机在压实工作过程中碾轮轮轴随着碾轮的转动振动的特点,使得刮料绳体与碾轮表面之间产生刮擦,不需人工即可自动将碾轮上的附着物清除,劳动强度小、路面基层压实的压实度和平整度好,保证了外观质量。

2、结构简单、制造方便、不需复杂的保养,通常只需在滑动装置上涂抹少量润滑脂,刮料绳体磨损严重或磨断后进行更换即可,制造及维护成本低。

3、安全可靠,可以确保压路机在施工过程中持续不间断进行压实作业,不需中断作业进行附着物清除,提高了工作效率,同时大大降低了因人工清理易造成人身伤害而带来的重大安全隐患。

4、牵引装置优选为强力弹簧,结构简单、同步传动效果好;刮料绳体优选为高强钢丝绳,耐腐蚀、耐老化性强,两者均是市售低成本材料,使得本实用新型的安装和使用更加方便。

5、刮料绳体的长度可根据不同型号压路机的需要进行截取,适应性强,适合大范围推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:图1是本实用新型的外观示意图;图2是本实用新型的结构示意图;图3是本实用新型图2中A处的放大图;图4是本实用新型图2中B处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示,一种压路机自动刮料装置,刮料绳体1一端与安装在碾轮框架2右上角的滑动装置连接,牵引装置5一端与滑动装置连接,牵引装置5另一端与碾轮轮轴8连接,刮料绳体1另一端通过卸扣3固定安装在碾轮框架2左下角的左挂耳4上,刮料绳体1放置于碾轮7上。

滑动装置中,滑动件6设在安装在碾轮框架2右上角的右挂耳9上,刮料绳体1一端与滑动件6连接,牵引装置5一端与滑动件6连接。

滑动件6为套管或滑轮。

牵引装置5优选为强力弹簧,强力弹簧通过卸扣3’固定安装于碾轮轮轴8上。

刮料绳体1优选为高强钢丝绳。

本实用新型的安装及工作过程如下:在碾轮框架2的右上角和左下角焊接右挂耳9和左挂耳4后,将套管或滑轮设于右挂耳9上,再安装刮料绳体1和牵引装置5即可。

工作时,随着压实过程中碾轮轮轴8的振动,带动牵引装置5产生同步振动并产生不断的拉伸与回弹运动,进而带动刮料绳体1在碾轮7上产生上下和前后运动,借由此运动使得刮料绳体17与碾轮表面之间产生刮擦,不需人工即可自动将碾轮7上的附着物清除。

本实用新型各部件的规格如下:右挂耳9和左挂耳4:φ20钢筋;套管:φ30×6mm;强力弹簧规格:φ40×30mm;高强钢丝绳规格:φ20;高强钢丝绳总长度根据不同压路机型号适当截取,以不松不紧为宜。

本实用新型的保养与更换:日常保养仅需要在滑动装置上涂抹少许润滑脂,每日工作结束后观察高强钢丝绳的磨损情况,如果磨损严重及时更换高强钢丝绳即可。

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