[实用新型]中厚板精整区喷雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板加工辅助设备，特别涉及一种中厚板精整区喷雾冷却装置。

背景技术

中厚板生产过程中，通过轧制、冷却、剪边和输送过程，剪边是将中厚板剪成合格的尺寸和形状，以适应不同的市场需要。

随着市场需求的增加，中厚板生产技术的不断改进，现有的中厚板生产设备具有较快的生产节奏；而后续的剪边前冷却工艺不能满足快节奏生产的要求，特别是对于厚度大于25毫米的厚板，板通过冷却区的速度加快，无法进行充分冷却，剪边时的温度一般要高于300℃，此时会出现蓝边，影响厚板的焊接性能；同时影响厚板的外形质量和剪切质量。

因此，需要对现有的中厚板精整区的冷却系统进行改进，能够使钢板冷却速度加快，使厚板在剪切时温度降至300℃以下，同时，能保证钢板的内部性能、外形质量和剪切质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在使用时，能够使钢板冷却速度加快，使厚板在剪切时温度降至300℃以下，同时，能保证钢板的内部性能、外形质量和剪切质量。

本实用新型的中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1#冷床和轮盘式2#冷床，2#冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢板的上部设置上雾化喷嘴，所述下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路。

进一步，所述下雾化喷嘴通过调节阀I连通于高压水管路，上雾化喷嘴通过调节阀II连通于高压水管路；

进一步，所述下雾化喷嘴的喷水量为上雾化喷嘴喷水量的1.5-2倍；

进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴的喷洒角度为120°；

进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均以间距3-4米的方式沿需冷却钢板横向均布成排设置；

进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均沿需冷却钢板横向由中间至两边喷水量逐渐减小。

本实用新型的有益效果：本实用新型的中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区的2#冷床区域设置喷雾冷却装置，对钢板从上下两个表面进行辅助冷却，能够使钢板冷却速度加快，使厚板在剪切时温度降至300℃以下，适用于厚度大于25毫米的厚板冷却，当然也适用于厚度小于25毫米的钢板在特定条件下使用；由于本实用新型是呈雾状喷洒冷却，对钢板不会出现局部降温；并且，由于设在2#冷床，比刚下轧辊的钢板温度已经具有较大的降低，不会造成钢板温度骤降，因而，能保证钢板的内部性能、外形质量和剪切质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1#冷床(图中未标出)和轮盘式2#冷床1，2#冷床1区域位于需冷却钢板2的下部设置下雾化喷嘴4，位于需冷却钢板2的上部设置上雾化喷嘴3，所述下雾化喷嘴4的喷水口正对需冷却钢板2的下表面，上雾化喷嘴3的喷水口正对需冷却钢板2的上表面；所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴2均连通高压水管路5。

本实施例中，所述下雾化喷嘴4通过调节阀I 4a连通于高压水管路5，上雾化喷嘴3通过调节阀II 3a连通于高压水管路5；根据冷却需要可调节上上雾化喷嘴3和下雾化喷嘴4的喷水量，控制冷却效果。

本实施例中，所述下雾化喷嘴4的喷水量为上雾化喷嘴3喷水量的1.5-2倍；适应于上下冷却雾化水受重力的影响，能够使雾化喷嘴和下雾化喷嘴的冷却保证需冷却钢板在厚度方向均匀冷却，保证钢板的平直度。

本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3的喷洒角度为120°；较好的适应于并覆盖整个钢板的宽度。

本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3均以间距3-4米的方式沿需冷却钢板2横向均布成排设置，根据雾化水平调整相邻雾化喷嘴的间距，更能适应于钢板冷却。

本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3均沿需冷却钢板横向由中间至两边喷水量逐渐减小；适应于钢板中间慢两边快的冷却规律，降低整个钢板的温度梯度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。