[实用新型]低压充水阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高压水除鳞系统用充水阀的设计与制造技术领域。 

背景技术

目前在各钢铁企业轧制钢材所用的高压水除鳞系统中，为了降低除鳞时因突然的流量变化所引发的强烈的水流冲击振动，现普遍采取通过充水阀预先向系统管道中充入低压水的办法来进行消减。常用类型主要有两种即电液式和自控式，均采用双腔串联的锥阀结构。其中电液式利用电磁换向阀和液压缸来控制其进水腔的开启与关闭，虽然其开关控制可靠，但需另配备液压控制油站，而且阀的结构也过于复杂，因此造价较高，也不便于维护。另一种自控式则是将系统的低压水作为控制阀开启的压力源，利用低压水和阀的复位弹簧间的压力差来控制两腔单向阀的开启与关闭。虽然结构相对简单，只是在两腔之间增加一安全阀，来起到超压溢流保护作用，但同电液式一样，自控式也需要在系统中单独配置安装底座，因此占用空间较大，安装成本也较高。 

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种有利于减缓冲击，平稳开关且安装方便及节省空间的低压充水阀，以解决现有产品存在的问题。 

本实用新型的结构如附图所示：由上阀体和下阀体及安全阀组成。在上下阀体内有一阀套。在阀套内有一阀芯。阀芯的顶端为圆锥状。在阀芯的后部套装一弹簧。在阀芯的前端外部套装一阀杯。阀杯与阀套之间有一密封环。在阀芯后部有一压盖。压盖通过螺钉紧固在阀体上。压盖与阀体之间带有压盖密封圈。上阀体的压盖上有一测压接头。在上、下阀体之间有一阀体密封圈。在下阀体的压盖上带有螺塞。在下阀体上部一侧上带有出水口。在上阀体一侧上带有进水口。本实用新型是轧制钢板高压水除鳞系统中的重要部件，用于控制将低压水在除鳞前预先充入系统管道中，以此来消减开阀瞬间因突然的流量变化所引发的水锤冲击。它与除鳞喷射阀配套使用。除鳞前，喷射阀处于关闭状态，此时系统低压水经由进水口进入到上阀体的内腔，在克服弹簧的弹簧力及相关摩擦阻力后，将上阀体内的阀芯顶开，然后进入到下阀体的内腔，同样在顶开下阀体内的阀芯后，最终通过出水口流经喷射阀的内腔进入到阀后管道内，从而达到预充低压水的目的。除鳞时，喷射阀被打开，高压水瞬间通过喷射阀进入到阀后管道，此时流经出口端的高压水将通过出 水口进入到下阀体的内腔，并推动阀芯向上而关闭下阀腔。上阀腔的阀芯也将随之在弹簧的作用下复位，进而将上阀腔关闭，此时整个充水阀处于关闭状态。一旦出现下阀腔关闭不严时，高压水将会进入到上阀腔内，当压力超出安全阀的额定安全压力值时安全阀打开溢流泄压并报警，防止高压水进入到低压管道内。本实用新型采用了与自控式充水阀相似的结构形式，取消了电液控制，利用系统的低压水来作为控制阀开启的压力源。它作为气控液动喷射锥阀的一种先导型辅助阀被直接安装在喷射锥阀阀体上，其出水口与导通喷射锥阀出水腔的接口相联通。将阀芯顶端设计成具有分流效果的圆锥状，有利于减缓冲击，平稳开关。因此本实用新型具有开关动作灵敏，安装方便，节省空间以及综合成本低等诸多优点，是系统除鳞时向管道中预先充入低压水的一种理想用阀。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

1-安全阀  2-上阀体  3-压盖密封圈  4-压盖  5-测压接头6-阀套  7-螺钉  8-阀体密封圈  9-下阀体  10-螺塞  11-密封环  12-弹簧  13-阀芯  14-阀杯  A-进水口 

图2为本实用新型侧面剖视图 

B-出水口 

箭头为介质流动方向 

具体实施方式

本实用新型的结构如附图所示：由上阀体2和下阀体9及安全阀1组成。在上下阀体内有一阀套6。在阀套内有一阀芯13。阀芯的顶端为圆锥状。在阀芯的后部套装一弹簧12。在阀芯的前端外部套装一阀杯14。阀杯与阀套之间有一密封环11。在阀芯后部有一压盖4。压盖通过螺钉7紧固在阀体上。压盖与阀体之间带有压盖密封圈3。上阀体的压盖上有一测压接头5。在上、下阀体之间有一阀体密封圈8。在下阀体的压盖上带有螺塞10。在下阀体上部一侧上带有出水口B。在上阀体一侧上带有进水口A。